[实用新型]半自动化填粉设备

说明书

本实用新型涉及一种半自动化填粉设备，包括机架、定量漏料机构、共用填料漏斗机构机构和芯棒置中机构，所述定量漏料机构、所述共用填料漏斗机构机构与所述芯棒置中机构均设置于所述机架上；芯棒置中机构将芯棒固定且置中，芯棒穿设于共用填料漏斗机构机构，粉料注入定量漏斗机构中，定量漏斗机构内可控制粉料流入共用填料漏斗机构机构速度，填料漏斗机构上的粉料流入铜管中，实现对芯棒渡粉，该实用新型采用将漏斗固定在机台上不用人工取放且漏斗可以多机种共用的定量填粉方式，减少了漏斗治具的损耗，铜粉浪费较少，且有效地解决了芯棒不置中造成的偏粉问题，使用此填粉方式，作业人员操作步骤少、效率高、只需放料和收料即可，调机简单操作方便。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备，尤其涉及一种半自动化填粉设备。

背景技术

因现使用的填粉机需要放置漏斗方能作业，不同外径芯棒的机种要选用相对应的漏斗，这样造成漏斗治具较多且磨损较快，且导致中心棒不置中容易偏粉。同时需要人工填粉浪费铜粉较多，填粉过程中取放漏斗也不方便，调机较繁琐人员操作步骤较多且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种半自动化填粉设备。本实用新型采用如下技术方案：一种半自动化填粉设备，包括机架、定量漏料机构、共用填料漏斗机构和芯棒置中机构，所述机架设置有承载板，所述承载板开设有活动槽，所述定量漏料机构、所述共用填料漏斗机构与所述芯棒置中机构均设置于所述机架上；所述芯棒置中机构包括置中驱动器、固定组件与置中固定架，所述固定组件活动设置于所述承载板的一面，所述置中驱动器与所述机架固定连接，所述置中驱动器与所述置中固定架驱动连接，所述置中固定架设置于所述承载板的另一面，所述置中固定架对齐所述活动槽，所述置中固定架用于在所述置中驱动器的驱动下朝所述固定组件的方向运动，所述置中固定架上设置有若干置中管,各所述置中管的一端均开设有一置中孔，所述共用填粉漏斗机构活动设置于所述固定组件与置中固定架之间，所述芯棒置中机构设置于所述定量漏斗机构的一侧,且所述定量漏斗机构与所述共用填粉漏斗机构连通。

进一步地，所述固定组件包括固定连接杆、芯棒固定座和芯棒导向板，所述芯棒固定座通过所述固定连接杆与所述芯棒导向板连接，所述芯棒固定座上开设有若干第一固定孔，所述芯棒导向板上开设有若干第二固定孔，各所述第二固定孔与各所述第一固定孔一一对应设置，所述芯棒导向板对齐所述活动槽。

进一步地，所述置中固定架上设置有若干置中管,各所述置中管的一端均开设有一置中孔，各所述置中孔均与各所述第二固定孔一一对应设置。

进一步地，各所述置中孔的宽度由靠近所述固定组件的一端向远离所述固定组件的一端逐渐减小。

进一步地，所述共用填料漏斗机构包括第一漏斗驱动器、第二漏斗驱动器、第一填料块与第二填料块，所述第一漏斗驱动器与所述第一填料块驱动连接，所述第二漏斗驱动器与所述第二填料块驱动连接，所述第一填料块与所述第二填料块相对设置，所述第一填料块用于在所述第一漏斗驱动器的驱动下朝所述第二填料块的方向运动，所述第二填料块用于在所述第二漏斗驱动器的驱动下朝所述第一填料块的方向运动。

进一步地，所述第一填料块上具有朝向所述第二填料块的第一侧壁，所述第二填料块上具有朝向所述第一填料块的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁活动抵接，所述第一侧壁上开设有若干第一槽，所述第二侧壁上开设有若干第二槽，每一所述第一槽均与一所述第二槽对应设置，且每一所述第一槽的横截面与一所述第二槽的横截面的形状相同，且宽度相等。

进一步地，所述定量漏料机构包括料斗和下料挡板，所述料斗开设有若干第一下料孔，所述下料档板活动抵接于所述第一下料孔一端所在的平面，所述下料档板上开设有若干第二下料孔，所述第二下料孔用于与所述第一下料孔活动对齐。

进一步地，所述料斗开设有滑动槽，所述第一下料孔与所述滑动槽连通，所述下料档板滑动设置于所述滑动槽内，且所述第二下料孔用于在所述下料档板在所述滑动槽内滑动时与所述第一下料孔活动对齐。