[实用新型]一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置

说明书

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，公开了一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置。在平行与出钢口的方向上布置一根喷吹碳粉用的总通道，喷吹碳粉用的总通道与喷粉系统连接，环绕出钢口布置2～8组圆环形碳粉通道，所有的圆环形碳粉通道3均与喷吹碳粉用的总通道相连，并且每一组碳粉通道上都连接2～8根镶嵌于出钢口耐材内的碳粉喷管。通过出钢口内部的碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉来脱氧，脱氧产物为CO，气态CO会从出钢钢流中逸出并排至大气中，不会在钢水中留下夹杂物，不会对钢材质量产生危害。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置。

背景技术

转炉拥有很强的脱C、脱P能力，随着客户对钢材质量要求的提升，大部分钢厂的转炉冶炼中均进行深脱P操作，转炉冶炼终点控制P≤0.015％，为把磷控制该较低的含量，需要加大供氧量进行氧化脱磷，把钢水中氧控制在400～600ppm，造成钢水过氧化严重。为达到深脱磷的效果，转炉一般采取吹入过量的氧气的方法，除超低碳钢外，转炉冶炼终点钢水中的碳也远小于钢材目标成份中的碳。

目前钢厂大部分采用在转炉出钢过程中通过向钢包中添加强脱氧剂将这些溶解氧脱除，脱氧剂一般为含Al、Si、Mn、Ca、Mg的物质，拥有很强的脱氧能力，但是这些脱氧剂与氧反应后会生成Al₂O₃、SiO₂、MnO、CaO、MgO等夹杂物，这些夹杂物对钢材有很大的危害，需要通过后续的吹氩或精炼工序去除，较长时间的吹氩和精炼会增加生产成本。

还有部分钢厂采用在转炉出钢过程的前1/2～1/3时期向钢包中添加部分碳粉用于预脱氧，在转炉出钢过程的后期向钢包中添加铝类强脱氧剂用于深脱氧，并添加合金调整钢水成份。该方法虽然在转炉出钢过程的前期能起到用碳粉代替部分铝类脱氧剂进行脱氧的效果，但在转炉出钢过程的中后期，由于铝类脱氧剂以及脱氧能力较强的合金的加入，使得起主要脱氧作用的仍然为铝类脱氧剂以及脱氧能力较强的合金，碳粉起不到脱氧效果。并且由于碳粉密度小，加入钢包中后，未溶解到钢水中的碳粉会上浮到钢水表面，脱氧动力学条件较差。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置。

一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置，其特征在于，在平行与出钢口的方向上布置一根喷吹碳粉用的总通道，喷吹碳粉用的总通道与喷粉系统连接，环绕出钢口布置2～8组圆环形碳粉通道，所有的圆环形碳粉通道3均与喷吹碳粉用的总通道相连，并且每一组碳粉通道上都连接2～8根镶嵌于出钢口耐材内的碳粉喷管。

更优选的，在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置还包括阀门；喷吹碳粉用的总通道通过阀门与喷粉系统连接。

更优选的，在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置还包括流量计和/或压力表；喷吹碳粉用的总通道通过流量计和/或压力表与喷粉系统连接。

更优选的，在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置还包括缓冲气罐；喷吹碳粉用的总通道通过流量计、压力表、缓冲气罐和/或阀门中的一个或多个与喷粉系统连接。

优选的，喷吹碳粉用的总通道的内径为Φ20～30mm，材质为钢质。

优选的，圆环形碳粉通道的内径为Φ10～15mm，材质为钢质。

优选的，碳粉喷管的内径为Φ4～9mm，材质为钢质。

需要更换出钢口时，将布置有碳粉喷管的出钢口安装到转炉上，将暴露与出钢口外部的喷吹碳粉用的总通道和圆环形碳粉通道用耐火泥包裹住，转炉余热将耐火泥烘干后，转炉可以进行正常的冶炼操作。

本实用新型的优点