[实用新型]混凝土自动下料的布料机

说明书

混凝土自动下料的布料机。涉及混凝土管的加工设备，具体涉及一种混凝土自动下料的布料机。提供了一种下料速度快、效率高、安全并且浇筑均匀的混凝土自动下料的布料机。包括机架、设在机架上的横梁以及架设在横梁上的料斗，所述横梁上设有X向滑轨，所述料斗的外侧设有适配在X向滑轨中的滑轮，所述滑轮通过电机一驱动在所述X向滑轨上滑动；所述机架的底部设有滚轮。还包括与滚轮适配的Y向滑轨，所述滚轮通过电机二驱动。所述料斗的外壁上设有定位凹槽，所述横梁上还设有与定位凹槽适配的定位机构。本实用新型结构简单，工作效率高、安全性高，浇筑出的混凝土管均匀、美观、强度高。

技术领域

本实用新型涉及混凝土管的加工设备，具体涉及一种混凝土自动下料的布料机。

背景技术

在目前通用的混凝土管（包括排水管、压力管）生产工艺中，有离心工艺、悬辊工艺、芯模振动、径向挤压、立式振动等多种工艺。由于立式振动工艺一方面适应性强，可生产多种管材，另一方面需要的配套设备少、生产工艺简单，因此立式振动工艺被广泛运用在混凝土管芯的生产工艺中。

目前该工艺的生产过程如下：混凝土按设计的配合比由搅拌设备搅拌完成后，通过放置在运输车上的料筒接料，料筒接料后，运输车将料筒运输到浇筑的工位后，由行车提起料筒，当料筒吊运到所需浇筑的模具正上方时，可通过顶料或气缸开门的方法，将料筒中的混凝土料放到管模的浇筑腔中。在下料的过程中，由人员观察下料的多少情况，当混凝土料接近模具的溢流位置时，停止下料。然后行车将料筒运到下一浇筑工位。在此过程中需行车、人员(运输车的操作人员、行车起吊人员)的全程配合，存在以下问题：全程时间长，劳动强度大，起吊料筒时需挂吊钩，会晃动不安全且效率低。此外，目前的桁车停下后稳定性不好，定位不准确，容易导致浇筑不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种下料速度快、效率高、安全并且浇筑均匀的混凝土自动下料的布料机。

本实用新型的技术方案是：包括机架、设在机架上的横梁以及架设在横梁上的料斗，所述横梁上设有X向滑轨，所述料斗的外侧设有适配在X向滑轨中的滑轮，所述滑轮通过电机一驱动在所述X向滑轨上滑动；

所述机架的底部设有滚轮。

还包括与滚轮适配的Y向滑轨，所述滚轮通过电机二驱动。

所述料斗的外壁上设有定位凹槽，所述横梁上还设有与定位凹槽适配的定位机构。

所述定位机构包括若干均布在横梁上的定位杆和位于定位杆底部的配重块，

所述横梁上设有用于定位杆升降的Z向滑轨，所述定位杆上设有适配在Z向滑轨中的滑块，所述滑块通过电机三驱动。

所述定位机构包括若干均布在横梁上的液压缸，所述液压缸竖直放置，缸体在下并固定在横梁上，活塞杆在上。

所述定位凹槽设在料斗与X向滑轨平行的外壁面上，并位于中心位置。

所述料斗与横梁的连接处设有称重传感器。

还包括控制器，所述电机一、电机二、电机三、液压缸分别与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：将料斗可滑动设在横梁上，由布料机直接到搅拌站下面去接料，然后再行走到浇筑管芯的上方，然后滑动料斗至管芯的正上方进行逐个浇筑，省去了现有技术中的提升工序，节约了时间，提升了效率，并且因为没有回晃动的挂钩，安全性也更高。此外，可在横梁上设与一排待浇筑管芯个数、间距相同的定位机构，确保料斗浇筑前定位准确，浇筑时浇筑均匀。本实用新型结构简单，工作效率高、安全性高，浇筑出的混凝土管均匀、美观、强度高。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，

图2是图1的右视图，