[实用新型]一种用于含油固废热解处理系统的冷凝回收装置

说明书

本实用新型提供一种用于含油固废热解处理系统的冷凝回收装置,包括冷凝套管支架和固定于所述冷凝套管支架上的多级U形冷凝套管，在每一级U形冷凝套管上连接有裂解油收集装置和冷却水系统，在最后一级U形冷凝套管的出气口上连接有裂解气收集装置，所述每一级U形冷凝套管由两个直形套管和一个U形接管组成，所述每一级U形冷凝套管之间连接一个密封的U形接头，形成多级U形冷凝套管。采用本实用新型所述冷凝回收装置，由于使用了多级冷凝方式，并且每一级冷凝均采用独立的冷却水系统，冷却更彻底，冷却后的产生的裂解气和裂解油均被收集到相应的装置中，能源回收效率高。

技术领域

本实用新型涉及石油技术领域，具体涉及一种用于含油固废热解处理系统的冷凝回收装置。

背景技术

在石油的开发、运输和炼制的过程中都会产生含油固废。比如在原油开采过程中来源于地表处理系统产生的含油固废；在油田集输过程中来源于沉降罐、污水罐、联合站油罐、钻进等作业中产生的落地原油和含油污泥；炼油污水处理中来源于炼油场隔油池、气浮池及原油罐的含油固废。这些含油固废一般具有含油量高、颗粒细、粘度大以及脱水难等特点。但是，含油固废是可以进行二次利用的资源，如果有意识地进行收集并对其进行无害化处理，不仅可以减小固废排放体积，还可以回收大量能源，具有一定的经济效益。这些含油污泥如果不经处理直接排放，不仅会严重污染环境，而且还会造成能源浪费。

目前，含油固废的处理已经成为全球关注的环境问题，常见的处理方法不理想且不易继续实施，比如将含油固废直接投入海中现已被禁止，采用土地填埋也逐渐减少；采用堆肥法则需要很大的场地，很容易产生污染，而且固废中的大量能量会被浪费掉；焚烧法需要巨大的热能供给、费用高且容易产生大气污染。而热解法作为最有潜力的热化学处理技术，能够解决焚烧法污染环境且不能回收能源的缺点，但是热解法应用在石油领域中对含油固废处理时，会面临更多的技术难题，比如含油固废需要在无氧条件下发生裂解反应，在高温裂解反应过程中，产生的裂解气在有氧气存在条件下可能发生燃烧反应而产生爆炸隐患因此需要排除热解装置内的空气；由于含油固废中通常含油大量水分，如果直接终温加热，水分将会影响裂解反应，因此需要对含油固废进行干燥并排出干燥过程中产生的水蒸气。所以，采用热解技术处理含油固废时，急需一种具有热解效率高、能回收热解能源、能提供无氧条件以及具备干燥功能且排除干燥过程中产生的水蒸气的热解处理装置，用以解决传统方法不能回收能源，污染环境的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于含油固废热解处理系统的冷凝回收装置，用于对石油开发、运输和炼制等过程中产生的含油固废进行热解处理，并回收含油固废热解后产生的裂解油和裂解气，解决了传统焚烧法不能回收能源以及燃烧后排放的气体污染环境的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于含油固废热解处理系统的冷凝回收装置,包括冷凝套管支架和固定于所述冷凝套管支架上的多级U形冷凝套管，在每一级U形冷凝套管上连接有裂解油收集装置和冷却水系统，在最后一级U形冷凝套管的出气口上连接有裂解气收集装置。

优选的，所述每一级U形冷凝套管由两个直形套管和一个U形接管组成，所述U形接管的两个接口分别连接在两个直形套管的一端，形成一级U形冷凝套管。每一级U形冷凝套管通过直形套管和U形接管组成，便于拆卸和安装。

优选的，所述每一级U形冷凝套管之间连接一个密封的U形接头，形成多级U形冷凝套管。每级U形冷凝套管之间通过U形接头连接，使得各级U形冷凝套管之间便于拆卸和安装，根据实际冷凝需要，可以将增加或减少U形冷凝套管级数。

优选的，所述U形接管正下方设置有裂解油排出口，所述的裂解油收集装置连接在所述裂解油排出口上。裂解油排出口设置在U形接管正下方，冷凝下来的裂解油可以全部流入裂解油收集装置中，不会在冷凝管中集聚。