[实用新型]管材截断机自动上下料装置

说明书

本实用新型专利公开了一种管材截断机自动上下料装置，包括截断机及位于截断机前后两侧的第一输料床和第二输料床，传递辊轮，管材原料经第一输料床输送至截断机处截断，管材截断料经第二输料床输出，其特征在于：所述第一输料床的床体前端侧边设置有中间床体，中间床体的外侧边设置有原料箱，所述原料箱中设置有将管材原料传递至中间床体处的原料顶板，所述中间床体中设置有将管材原料传递至第一输料床处的中间顶板；所述第二输送床尾端侧边设置有储料箱，且该第二输送床尾端设置有将管材截断料传递至储料箱处的传送顶块；本装置完全不需要人工参与，自动上料，自动截断，自动下料，截断效率高，产品质量可靠，节省人工。

技术领域

本实用新型专利涉及机械加工技术领域，尤其是一种针对较长的管材原料进行截断的、用于截断机上的自动上下料装置。

背景技术

目前，钢铁管材原料一般都比较长，二次加工企业需要对管材进行等长度截断处理，一般都会用到截断机，通过截断机配合输料速度，将很长的管材截断成较短的、等长的管材，由于管材原料比较长、比较沉重，来回挪取十分不便，企业一般都会用吊机或其他运行小车将原料箱中的管材运输至管材截断机上，而后再进行截断处理，截断成等长的短管材后，需要人工将管材收放到储料箱中，导致整个截断工序的加工效率高，人工成本大，劳动强度高。

基于此，如何实现管材截断机的自动上下料，节省人工，降低劳动强度，提高加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种管材截断机自动上下料装置，该装置可将原料箱中的管材原料自动依次输送到截断机的输料床上，并可自动将截断机截断处理后的管材截断料输送至储料箱中，完全不需要人工参与，自动上料，自动截断，自动下料，截断效率高，产品质量可靠，节省人工，降低劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种管材截断机自动上下料装置，包括截断机及位于截断机前后两侧的第一输料床和第二输料床，第一输料床和第二输料床上均设置有均布的传递辊轮，管材原料经第一输料床输送至截断机处截断，管材截断料经第二输料床输出，其特征在于：所述第一输料床的床体前端侧边设置有中间床体，中间床体的外侧边设置有原料箱，所述原料箱中设置有将管材原料传递至中间床体处的原料顶板，所述中间床体中设置有将管材原料传递至第一输料床处的中间顶板；所述第二输送床尾端侧边设置有储料箱，且该第二输送床尾端设置有将管材截断料传递至储料箱处的传送顶块。

进一步地，所述传送顶块下设置有第一液压缸，所述中间顶板下设置有中间液压缸，所述原料顶板下设置有原料液压缸，在第一液压缸、中间液压缸、原料液压缸作用下，与之分别对应的传送顶块、中间顶板、原料顶板可上下升降。

进一步地，所述传送顶块、中间顶板、原料顶板的上端顶面均倾斜设置。

进一步地，所述传送顶块与储料箱之间设置有导向板，该导向板顶面倾斜设置，并从靠近传送顶块的方向向储料箱处斜向下倾斜设置。

进一步地，所述传递辊轮为中部具有凹槽结构的辊轮，传递辊轮两端通过轴承座固定到第一输料床或第二输料床上，管材原料及管材截断料经该传递辊轮的凹槽结构传输；所述传递辊轮外侧设置有挡板。

进一步地，所述中间床体顶部设置有倾斜的顶板，顶板与第一输料床之间设置有中间导向板，所述顶板从原料箱的方向向第一输料床的方向斜向下倾斜设置，所述中间导向板的顶面倾斜设置，并从靠近顶板的方向向第一输料床的方向斜向下倾斜设置。

进一步地，所述第一输料床设置有传送轨道，传送轨道上装置有传送小车，传送小车上设置有传送板，经传送小车驱动，传送板抵着管材原料向截断机的方向运行。