[实用新型]一种数控机床的工位切换装置

说明书

本实用新型提供了一种数控机床的工位切换装置，属于组合机床技术领域。它解决了现有的车钻机床的工具加工工位切换方式不佳的问题。本装置包括三爪卡盘和挤压顶针，三爪卡盘设置在一换位盘上，换位盘与机床的机架转动连接，换位盘的后侧盘面上圆周均匀阵列设置着若干外凸轴，本装置还包括有一转动杆，转动杆的一端通过一驱动电机驱动转动，转动杆的另一端在转动后会碰压到其中一个外凸轴上，使换位盘随之转动一定距离，随后转动杆与该外凸轴脱离，转动杆再次周转后将碰压到与前一个外凸轴相邻的外凸轴上，重复作业。与现有技术相比，本装置可以使车钻机床中，工件加工工位位置自动转换与磨削装置加工的完美协调。

技术领域

本实用新型属于组合机床技术领域，涉及一种数控机床的工位切换装置。

背景技术

车磨一体机床广泛的运用于各类加工制造生产厂商中，它主要用于加工集成有套盘的轴(例如扁形齿轮与轴体一体成型的轴，有些扁形齿轮的齿轮面上需要磨削。)，这种轴的套盘与轴体通过同一模具一体成型，所以需要对工件轴进行车削加工的同时，又经常需要在套盘上进行磨削加工，而套盘的磨削位置通常又不限于一处，所以需要将整个用于夹持工件的三爪卡盘转动，进而调整工件轴的套盘的与磨头的对准位置，完成套盘上多个位置的磨削加工。现有技术中，三爪卡盘的转动通过数控装置与数控电机来完成，投入的设备成本较大，特别是针对一些需要圆周均匀打孔加工的套盘，采用数控系统来进行加工换位必要性着实不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的数控机床的工具加工工位切换方式不佳的问题，而提出的一种数控机床的工位切换装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种数控机床的工位切换装置，包括三爪卡盘和挤压顶针，工件通过三爪卡盘和挤压顶针固定，其特征在于，所述的三爪卡盘设置在一换位盘上，换位盘与机床的机架转动连接，换位盘的后侧盘面上圆周均匀阵列设置着若干外凸轴，本装置还包括有一转动杆，转动杆的一端通过一驱动电机驱动转动，转动杆的另一端在转动后会碰压到其中一个外凸轴上，使换位盘随之转动一定距离，随后转动杆与该外凸轴脱离，转动杆再次周转后将碰压到与前一个外凸轴相邻的外凸轴上，重复作业。

所述的转动杆包括外杆和内杆，所述的外杆上设有与内杆外径相匹配的孔洞，内杆滑动设置在外杆的孔洞内且其端部相对外杆延生而出，内杆与外杆之间设有使它们相互紧固或松弛的紧固件。

所述的转动杆有若干根，它们圆周均匀阵列设置在一转动盘上，该转动盘与上述驱动电机连接。

所述的转动杆有四根，与上述转动盘连接后形成十字形，上述外杆与内杆之间通过齿轮齿条啮合连接，对向设置的转动杆齿条的齿形相同且两齿轮啮合在统一齿轮的两侧。

所述的转动杆为圆杆。

与现有技术相比，本装置可以使数控机床中，工件加工工位位置自动转换与磨削装置加工的完美协调，整个换位过程既不要人工操作也需要引入控制系统，即节省成本又能解放了人们双手。

附图说明

图1是本装置与工件连接后的结构示意图。

图中，1、三爪卡盘；2、挤压顶针；3、工件；4、换位盘；5、外凸轴；6、转动盘；7、驱动电机；8、外杆；9、内杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。