[实用新型]小尺寸产品电镀装置

说明书

本实用新型公开了小尺寸产品电镀装置，包括顶部和底部分别联通的圆柱状电镀主体和循环回料柱，圆柱状电镀主体和循环回料柱的底部设有喷气装置，喷气装置朝向圆柱状电镀主体和循环回料柱的位置方向均布置有若干喷气嘴；圆柱状电镀主体和循环回料柱内均设有螺旋阳极棒；并且圆柱状电镀主体上设有进料口，循环回料柱的侧方还设有出料口，出料口外侧还设有倾斜向下设置的缓冲出料罐。该设备结构简单、使用方便，并且能够自动完成小尺寸产品的进料、电镀以及取料工艺过程，进而提高小尺寸产品的电镀效率高，保证整个小尺寸产品的电镀效率以及表面质量。

技术领域

本实用新型涉及零件电镀技术领域，特别是涉及小尺寸产品电镀装置。

背景技术

小尺寸零部件在电镀时表面均匀度较差，移动稳定性不好，在电镀时需要翻面电镀，电镀时间较长，并且取放不方便，浪费人力物理，而且这样电镀出来的长条类零部件的表面均匀度不是很好，很难满足使用要求。其存在的主要问题如下：⑴小零件的破损 ，一道电镀工序结束后，为了将处理容器中的电镀药水全部排出，需要增加垂直转轴的转速来提高处理容器内的电镀药水的离心力，小零件与电极环之间的线速度增大。当电镀药水快要排尽之时，小零件与电极环之间少了电镀药水的润滑，小零件与电极环之间形成干摩擦，加上线速度的增大，很容易引起小零件的破损。

⑵电镀良率的下降 ，垫片通过螺钉与绝缘底板还有电极环相连，螺钉拧紧扭力的不同，电极环与绝缘底板之间的间隙就不一样，在旋转的过程中，容易引起处理容器的受力不均，导致绝缘底板的变形，这样绝缘底板与电极环之间的缝隙大小难以控制，将一些小零件卡在绝缘底板与电极环之间，无法完全电镀，或者电镀的镀层不均匀，这样电镀的良率就下降。

⑶不经济性 ，①一道电镀工序结束后，需要提高处理容器的转速来将电镀药水从处理容器中排尽，转速越高，对整个电镀装置的平衡性要求就越高，同时也增加了零部件的精度要求。这样整个设备的生产成本就会增加，同时使用成本也会增加。 ②垫片通过导电螺钉与绝缘底板还有电极环相连，螺钉拧紧扭力的不同，电极环与绝缘底板之间的间隙就不一样，在旋转的过程中，容易引起处理容器的受力不均，导致绝缘底板的变形，当变形大到一定程度，整个处理容器就报废，更换配件的周期就更加频繁，增加了使用成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电镀效率高、取放方便、并且结构较为简单的小尺寸产品电镀装置。

本实用新型所采用的技术方案是：小尺寸产品电镀装置，包括顶部和底部分别联通的圆柱状电镀主体和循环回料柱，圆柱状电镀主体和循环回料柱的底部设有喷气装置，喷气装置朝向圆柱状电镀主体和循环回料柱的位置方向均布置有若干喷气嘴；圆柱状电镀主体和循环回料柱内均设有螺旋阳极棒；并且圆柱状电镀主体上设有进料口，循环回料柱的侧方还设有出料口，出料口外侧还设有倾斜向下设置的缓冲出料罐。

进一步地，圆柱状电镀主体或循环回料柱内还设有温度传感器和电加热器，并且电加热器通过温度控制装置连接温度传感器。

进一步地，缓冲出料罐与循环回料柱之间还设有废液回流管，缓冲出料罐的底部还设有废渣过滤器和废渣收集器。

进一步地，圆柱状电镀主体顶部和循环回料柱顶部之间的连接位置处还设有抽插的隔断板或者隔断阀门。

进一步地，喷气装置包括喷气座和供气装置，喷气座整体程半球形结构，并且若干喷气嘴均匀地布置在喷气座的表面，同时供气装置置于圆柱状电镀主体和循环回料柱外侧供气。