[实用新型]一种膏体生产用灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种膏体生产用灌装装置，包括承载底板，所述承载底板上竖直固定安装有支撑腿，输送筒左侧固定安装有与驱动轴驱动连接的输送电机；所述驱动轴外表面固定安装有螺旋叶片，支撑架上转动式设有与支撑架啮合的蜗轮；滑动杆下端固定安装有与出料套筒滑动连接的挤压活塞头；所述蜗轮与滑动杆之间连接有传动杆；本实用新型通过螺旋叶片对膏体进行向右旋转输送，同时起到对膏体的搅拌翻动作用，使得膏体能得到加热器的加热，降低膏体粘性，便于后续灌装的操作；连接杆带动刮条随着驱动轴旋转，刮条对输送筒内壁粘附的膏体刮落到输送筒内部，避免膏体长期滞留，提高了灌装膏体的品质同时避免了浪费。

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体是一种膏体生产用灌装装置。

背景技术

膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，对膏体原料进行精细灌装，结构简单，操作方便，适用于各种液体、粘稠流体和膏体的灌装，广泛应用于制药、化工、视频和化妆品等领域。目前的膏体灌装装置的在灌装过程中，由于膏体的较为粘稠，容易造成灌装输送装置内壁粘附有膏体，造成膏体长期滞留，不利于膏体的灌装操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膏体生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膏体生产用灌装装置，包括承载底板，所述承载底板上竖直固定安装有支撑腿，支撑腿上端固定安装有输送筒，输送筒内转动式设有驱动轴，输送筒左侧固定安装有与驱动轴驱动连接的输送电机；所述驱动轴外表面固定安装有螺旋叶片，驱动轴表面连接有若干个连接杆，连接杆一端固定在驱动轴表面，连接杆另一端固定安装有与输送筒内侧壁抵接的刮条，所述输送筒左上表面固定安装有进料管，进料管，输送筒上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴上固定安装有滑动穿设进料管右侧壁的进料挡板；所述输送筒上固定安装有支撑架，支撑架底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上同轴竖直固定安装有蜗杆，支撑架上转动式设有与支撑架啮合的蜗轮；所述输送筒右端固定安装有出料套筒，出料套筒左侧壁上开设有与输送筒内部连通的输送孔；所述出料套筒上竖直固定安装有两个限位套板，两个限位套板内竖直滑动式设有滑动杆，滑动杆下端固定安装有与出料套筒滑动连接的挤压活塞头；所述蜗轮与滑动杆之间连接有传动杆，承载底板上固定安装有位于出料套筒正下方的收集槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述刮条的长度方向与输送筒长度方向相同。

作为本实用新型的一种改进方案：所述传动杆上端偏心铰接在蜗轮正面，传动杆下端铰接在滑动杆上端。

作为本实用新型的一种改进方案：所述输送筒外底面设有加热器。

作为本实用新型的一种改进方案：所述出料套筒下半部为倒圆锥状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺旋叶片对膏体进行向右旋转输送，同时起到对膏体的搅拌翻动作用，使得膏体能得到加热器的加热，降低膏体粘性，便于后续灌装的操作；连接杆带动刮条随着驱动轴旋转，刮条对输送筒内壁粘附的膏体刮落到输送筒内部，避免膏体长期滞留，提高了灌装膏体的品质同时避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中出料套筒上输送孔的侧向位置示意图。

图中：1-承载底板、2-支撑腿、3-输送电机、4-驱动轴、5-进料挡板、6-进料管、7-伸缩气缸、8-输送筒、9-旋转电机、10-支撑架、11-蜗杆、12-蜗轮、13-传动杆、14-限位套板、15-滑动杆、16-挤压活塞头、17-出料套筒、18-收集槽、19-输送孔、20-加热器、21-螺旋叶片、22-刮条、23-连接杆。