[实用新型]接链环预拉伸装置

说明书

本实用新型提供了一种接链环预拉伸装置，属于接链环装配设备技术领域，包括工作台、分体式拉伸台和用于放置装配后的接链环的模具，所述拉伸台包括固定部和活动部，所述活动部与伸缩机构相连，所述模具为与所述固定部和活动部相对应的分体式结构，所述固定部和活动部设有与所述模具外形相配合的模腔，所述接链环的两端分别对应设置在固定部和活动部的模腔内，所述拉伸台和伸缩机构均设置在工作台上。首先将装配后的接链环放置在分体式模具内，再将模具放到固定部和活动部的模腔内，通过伸缩机构对活动部施加一定的拉力，从而实现接链环结合部产生微变形的目的。

技术领域

本实用新型属于接链环装配设备技术领域，更具体地说，是涉及一种接链环预拉伸装置。

背景技术

接链环作为输送机的牵引链条中相互连接的关键元件，其质量的好坏直接关系到输送机运行的可靠性，更关系到生产的安全性。接链环根据其使用和承载要求，它应有高破断强度、高疲劳寿命、耐磨损、抗腐蚀、拆装方便等特点。

如图8所示的接链环采用分体式结构，配合面设置在接链环中部长条孔的两侧边，配合面大多为锯齿形。在接链环的加工工艺中，一般是先将分体的两部分加工完毕，再进行组装装配，装配后的接链环需要进行拉伸，使接链环的结合部产生微变形，使其结合部配合更紧密，提高接链环的整体性能。现有技术由于没有专用的拉伸设备，需要在拉伸实验台上逐一压装接链环进行拉伸操作，这种操作工作效率低下，劳动强度大，不适应大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接链环预拉伸装置，以解决现有技术中存在的因无专用拉伸设备而存在工作效率低下、劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种接链环预拉伸装置，包括工作台、分体式拉伸台和用于放置装配后的接链环的模具，所述拉伸台包括固定部和活动部，所述活动部与伸缩机构相连，所述模具为与所述固定部和活动部相对应的分体式，所述固定部和活动部设有与所述模具外形相配合的模腔，所述接链环的两端分别对应设置在固定部和活动部的模腔内；所述拉伸台和伸缩机构均设置在工作台上。

进一步地，所述工作台上设有台座，所述台座包括顶板和底座，所述顶板设置在所述底座上方，所述底座固定设置在所述工作台上，所述固定部和活动部设置在所述顶板和底座之间；所述固定部与所述顶板和底座固定相连，所述活动部与所述顶板和底座滑动配合。

进一步地，所述模具包括第一上模、第二上模、第一下模和第二下模，所述第一下模包括设有上方敞口内腔的本体，所述内腔与接链环的四分之一外形配合，所述内腔的侧面开口设有与接链环中部长条孔配合的凸台，所述本体的外侧下端设有限位台；所述第一上模、第二上模和第二下模的结构与所述第一下模的结构相同，所述第一上模和所述第二上模与接链环的上半部配合，所述第一下模和所述第二下模与接链环的下半部配合，所述第一上模和所述第二上模与所述第一下模和所述第二下模上下对应配合；所述活动部的模腔分别与所述第一上模和所述第一下模配合，所述固定部的模腔分别与所述第二上模和所述第二下模配合。

进一步地，所述活动部的模腔底部外侧设有用于支撑所述第一下模的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面与所述活动部的模腔底部平齐；所述固定部的模腔底部外侧设有用于支撑所述第二下模的第二支撑板，所述第二支撑板的上表面与所述固定部的模腔底部平齐。

进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板的下底面设有筋板。

进一步地，所述活动部的模腔后壁设有与顶杆配合且用于顶推所述第一上模和所述第一下模的通孔，所述固定部的模腔后壁设有与顶杆配合且用于顶推所述第二上模和所述第二下模的通孔。

进一步地，所述第一上模、第二上模、第一下模和第二下模的外侧面上均设有把手。

进一步地，所述伸缩机构为与液压站相连的液压缸。