[实用新型]一种具有快速涂色的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有快速涂色的注塑模具，包括底座，所述底座上安装有第一模箱与第二模箱，所述第一模箱与所述第二模箱成对称平行分布，所述第一模箱与所述第二模箱内侧之间固定安装有箱体，所述箱体的内部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有模具，所述模具在所述箱体内部悬空，所述底座上安装有支架与旋转电机，所述支架与所述旋转电机在所述箱体的两端对称平行分布，且所述支架与所述旋转电机均不与所述第一模箱、所述第二模箱、所述箱体接触，所述支架的上端内侧固定安装有调节气缸。本实用新型通过设置调节气缸、电动伸缩杆、旋转电机，三者配合使用，可快速的对加工生产出来的模具进行涂色处理。

技术领域

本实用新型涉及模具的加工生产技术领域，具体为一种具有快速涂色的注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，而浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口。

目前，对于一些模具在生产过后，需要人工进行涂色，这样不仅加大了人工的劳动强度，而且不能很好、很准确的进行涂色，从而就会导致涂色失败，就会影响模具的销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速涂色的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座上安装有第一模箱与第二模箱，所述第一模箱与所述第二模箱成对称平行分布，所述第一模箱与所述第二模箱内侧之间固定安装有箱体，所述箱体的内部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有模具，所述模具在所述箱体内部悬空，所述底座上安装有支架与旋转电机，所述支架与所述旋转电机在所述箱体的两端对称平行分布，且所述支架与所述旋转电机均不与所述第一模箱、所述第二模箱、所述箱体接触，所述支架的上端内侧固定安装有调节气缸，所述调节气缸的另一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方固定安装有喷头，所述旋转电机在靠近所述箱体的一端中部固定安装有圆杆，所述圆杆的另一端与所述模具连接，且所述圆杆与所述模具之间为活动链接，所述底座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机是安装在所述第一模箱在远离所述箱体的一端，所述驱动电机与所述第一模箱之间存在间隙，所述底座上开设有第二滑槽与第一滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽与所述驱动电机之间存在间隙，所述第二滑槽与所述第一滑槽成对称平行分布，所述第二滑槽与所述第一滑槽安装在所述第一模箱与所述第二模箱底端，所述第一滑槽内部固定安装有第一驱动丝杆，所述第二滑槽内部固定安装有第二驱动丝杆，所述第一模箱、所述第二模箱均与所述第一驱动丝杆、所述第二驱动丝杆螺纹连接，且在所述第一模箱处的螺纹与在所述第二模箱处的螺纹是相反的，所述第一驱动丝杆、所述第二驱动丝杆在远离所述箱体的第一模箱一端与驱动电机的输出轴传动连接。

优选的，所述箱体采用预硬化钢材料制成。

优选的，所述凹槽的内壁表面是经过镀铬、钹镍处理的。

优选的，所述喷头是圆形，且所述喷头采用硬化不锈钢材料制成。

优选的，所述电动伸缩杆、第一驱动丝杆外壳、第二驱动丝杆外壳、圆杆与所述伸缩杆均为铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：