[实用新型]一种钢板生产用高压气流阻截装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板生产用高压气流阻截装置，其特征在于：包括一端安装在固化炉出口上的负压箱和通过管道与负压箱相连接的高压变频鼓风机，所述负压箱的另一端上设置有钢板出口，所述高压变频鼓风机上设置有洁净空气入口管，所述负压箱内设置有开口朝向固化炉出口的气幕吹口，所述气幕出口与变频鼓风机相连通。通过在向固化炉的出口处定向喷射高压气流，实现固化炉出口无接触式密封，从气幕出口喷出的气流形成了一道气墙，将炉内废气与室外空气完全隔绝开。其次，喷射的气流携带的动能，将钢板表面的废气流吹起并混合后，沿着射流扩散方向进入炉内，这样就彻底切断了废气逃逸出炉口的途径。

技术领域

本实用新型涉及采用高压气体密封装置，具体是一种钢板生产用高压气流阻截装置。

背景技术

在固化炉内，钢板表面的有机溶剂随着温度升高而汽化，形成废气( 有机溶剂气体)。大部分废气被吸废管道吸入焚烧炉催化燃烧，另有少量部分从固化炉出口被板带运行时带出，这种现状称之为固化炉出口冒烟。这些从固化炉出口溢出的废气，未经无害化处理，弥漫在车间中，造成生产车间环境污染，给操作工人的身体带来伤害。

现有技术中一般采用出口安装密封吸废方式。具体做法：在固化炉出口安装一个长方形箱体，经过吸废风机进行吸出，但该方案容易产生大量的焦油，最后促使形成罩式吸废，但只是达到50%的吸废效果，不能将出口废气切底根治。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用高压气流以实现密封固化炉的装置，可有效解决炉内有害气流外溢的问题，能切底将废气阻截在炉口内，有效地地保护了环境。同时不会刮伤钢板，提高产品的品质。

本实用新型采用的技术方案是：

一种钢板生产用高压气流阻截装置，包括一端安装在固化炉出口上的负压箱和通过管道与负压箱相连通的高压变频鼓风机，所述负压箱的另一端上设置有钢板出口，所述高压变频鼓风机上设置有洁净空气入口管，所述负压箱内设置有开口朝向固化炉出口的气幕吹口，所述气幕出口与变频鼓风机相连通。

所述气幕出口有两个。

所述洁净空气入口管上连接有气流加热器。

本实用新型的有益效果是：通过在向固化炉的出口处定向喷射高压气流，实现固化炉出口无接触式密封，从气幕出口喷出的气流形成了一道气墙，将炉内废气与室外空气完全隔绝开。其次，喷射的气流携带的动能，将钢板表面的废气流吹起并混合后，沿着射流扩散方向进入炉内，这样就彻底切断了废气逃逸出炉口的途径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、固化炉，2、负压箱，3、管道，4、高压变频鼓风机，5、钢板出口，6、洁净空气入口管，7、气幕吹口，8、钢板，9、气流加热器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种钢板生产用高压气流阻截装置，包括一端安装在固化炉1出口上的负压箱2和通过管道3与负压箱2相连通的高压变频鼓风机4，在负压箱2的另一端上设置有钢板出口5，在高压变频鼓风机4上设置有洁净空气入口管6，在负压箱2内设置有开口朝向固化炉1出口的两个气幕吹口7，每个气幕出口7均与变频鼓风机4相连通。

实际使用中，从气幕吹口喷射出的气流到达钢板表面后，大部分沿气流方向进入炉内，少部分由于撞击钢板产生扰动后向外流动。因此我们使用洁净空气作为风幕密封介质，而不是就近抽取炉内气体作为介质。这样一来，即使与板带撞击而逃逸出来的气体，也是洁净的空气。

为了使气幕吹口喷射出的气流进入固化炉后，不降低固化炉区的温度，还采用经过气流加热器9加热的热空气作为风幕密封介质，在实现气体密封的同时，节约了加热固化炉的能源。