[实用新型]水压机密封圈

说明书

本实用新型公开了水压机密封圈，其技术方案要点是：包括密封圈本体，所述密封圈本体的横截面为等腰梯形，所述密封圈本体的宽度大的端面设置有环形的导水槽。其优点是该密封圈无需进行预压检测，即可实现出水接头与钢管连接处的密封。

技术领域

本实用新型涉及水压机制造技术领域，尤其涉及水压机密封圈。

背景技术

我们知道，液体、气体的输送需要采用管道来实现.特别是对于燃气、自来水以及石油等流体的输送.在市政建设中，普遍采用钢管来进行输送。倘若钢管出现裂缝或微孔，则会产生泄漏，污染环境，还会出现安全事故。因此，输送用钢管往往在使用前要进行压力测试，目前，测试设备常采用水压机。

水压机的一端设置一堵头，将要检测的钢管的一端的内孔堵住；水压机的另一端设置一出水接头，从钢管另一端的内孔往钢管内注入一定压力的水，若不漏水，则钢管通过测试，若漏水，则钢管不合格。这就要求出水接头与钢管的连接处要设置密封结构，以免水从钢管与出水接头之间泄露，影响测试结果。现有技术钢管与出水接头之间的密封常采用O形密封圈来实现，O形密封圈在钢管的侧壁和出水接头的内壁的挤压下发生变形，与钢管和出水接头之间形成过盈配合。但是在用O形密封圈实现钢管和出水接头密封时，在检测之前需要先对O形密封圈的密封性进行预压检测。从而增加了使用水压机的操作步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供水压机密封圈，其优点是该密封圈无需进行预压检测，即可实现出水接头与钢管连接处的密封。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

水压机密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的横截面为等腰梯形，所述密封圈本体的宽度大的端面设置有环形的导水槽。

通过上述技术方案，密封圈本体的横截面为等腰梯形能够使密封圈密封套设在密封圈内同一尺寸且加工误差尺寸不同的钢管。导水槽的设置能够密封圈本体的内侧面和外侧面分别与钢管的外侧面和出水接头的内壁紧密的压合在一起，进而提高密封圈本体的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述导水槽的横截面为等腰梯形，且导水槽的底部宽度小于导水槽的开口宽度。

通过上述技术方案，对导水槽的横截面为等腰梯形能够增加水与密封圈本体的接触面积，从而使密封圈本体能够更充分的利用水的压力将吹水接头与钢管密封。导水槽的底部宽度小于导水槽的开口宽度能够使导水槽的开口方向与密封圈本体的宽度大的端面所朝向的方向相同，进而使得水能够均匀的对密封圈本体的内侧壁和外侧壁施加压力。

本实用新型进一步设置为：所述导水槽的底部与内侧壁的连接处设置有第一圆角。

通过上述技术方案，第一圆角能够分散导水槽底部的应力，从而防止密封圈本体在导水槽的底部边缘处出现断裂。从而提高密封圈本体使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一圆角的半径为6mm。

通过上述技术方案，第一圆角的半径为6mm能够使第一圆角合理位于导水槽的底部边缘处，且使第一圆角既能分散应力，又不影响密封圈本体的强度。

本实用新型进一步设置为：所述导水槽开口处设置有第二圆角。

通过上述技术方案，导水槽开口处设置有第二圆角能够便于水进入导水槽，防止水在冲压导水槽开口边缘时，水使导水槽的开口边缘向导水槽的中心位置的方向变形，进而使密封圈本体与导水槽开口同方向的边缘向导水槽方向收拢，影响检测结果。

本实用新型进一步设置为：所述第二圆角的半径为3.2mm。

通过上述技术方案，第二圆角的半径为3.2mm能够使第二圆角合理的位于导水槽开口的边缘处，且使第二圆角既能便于水进入导水槽，又不影响密封圈本体的强度。