[实用新型]一种用于蠕变及拉伸试样磨抛的可调式夹具装置

说明书

本实用新型提供了一种用于蠕变及拉伸试样磨抛的可调式夹具装置，包括框架(1)与深度调节块(2)，框架上设置有带开口的内腔(10)，深度调节块设置在内腔中，内腔从开口处至深度调节块之间的区域为放置用于试样的容置槽，深度调节块与框架之间连接有螺杆(5)，深度调节块可在螺杆的带动下在内腔中移动而实现容置槽深度的调节，深度调节块上开设有凹槽(21)，凹槽内设置有末端伸入容置槽内的用于压紧试样的弹性压块(3)。本实用新型中试样的打磨去除量由容置槽周围的腔体边缘控制，可避免试样打磨后厚度不均的现象。操作者可手持支撑梁部分，抓握方便，且手部和磨盘之间有安全距离，保护了操作者的安全。

技术领域

本实用新型涉及金属试样磨抛加工技术领域，特别的，涉及一种用于蠕变及拉伸试样磨抛的可调式夹具装置。

背景技术

在金属拉伸蠕变试验和材料拉伸性能测试时，需要根据GB/T 2039-1997标准，加工成标准的试验试样，其中要求的试样的长度为236mm，厚度范围为1～5mm，然而有时来料的板材厚度超过5mm，所以先用线切割加工成较厚的试验试样，再用线切割将试样厚度加工成符合试验要求的厚度(如2.5mm)；然而在使用线切割加工薄试样时，加工出的薄试样的厚度不一，相差0.5～1mm，所以需要将多余的厚度用磨抛机打磨，以统一试样的厚度尺寸，减少试验误差；而且使用线切割加工出来的薄试样的表面一般粗糙度大，需要用砂纸(砂纸固定在磨盘上)进行打磨；目前针对这类试样的打磨通常是直接用手将试样压紧贴合在磨盘磨削面上进行打磨，一方面手与磨抛机磨盘之间的安全距离不够，即便是戴了防护手套的情况下，也容易伤手；另一方面，由于试样尺寸较小，打磨过程中及打磨前后抓握都不方便；再一方面，手动施加的压力力度不易把控，打磨量不易控制，容易因压力不均匀而出现试样打磨不均匀、表面划痕等缺陷，影响试验效果。

因此，现有技术中需要一种方案，来解决对薄蠕变及拉伸试样在磨抛时出现的打磨不均匀、打磨量不易控制、抓握不便、安全距离不够等技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于蠕变及拉伸试样磨抛的可调式夹具装置，以解决对薄蠕变及拉伸试样在磨抛时出现的打磨不均匀、打磨量不易控制、不易拿放的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于蠕变及拉伸试样磨抛的可调式夹具装置，包括框架1、深度调节块2与弹性压块3，所述框架上设置有带开口的内腔10，所述深度调节块设置在内腔中，内腔的深度大于深度调节块的厚度，内腔的宽度大于试样4的宽度，内腔的长度大于试样的长度，内腔从开口处至深度调节块之间的区域为用于放置试样的容置槽，深度调节块与框架之间连接有螺杆5，螺杆的长度方向沿所述内腔深度方向设置，所述深度调节块可在螺杆的带动下在内腔中沿内腔深度方向来回移动而实现容置槽深度的调节，容置槽的深度调节成与所需得到的试样厚度相同，所述深度调节块对应内腔开口的一侧于对应试样长度方向的一个末端的位置开设有凹槽21，凹槽内设置有伸入容置槽内的所述弹性压块3，弹性压块的弹力方向沿试样的长度方向设置，弹性压块用于沿试样的长度方向将试样压紧而固定在容置槽内。

优选的，所述深度调节块为矩形块，所述内腔为可供深度调节块沿内腔深度方向移动的矩形内腔。

进一步的，所述框架1包括固连在一起的腔体11与支撑梁12，所述内腔设置在腔体上，所述螺杆5连接在深度调节块与支撑梁之间，支撑梁上设置有供螺杆穿过的通孔120，所述螺杆一端与深度调节块固连，另一端穿过所述通孔，螺杆位于支撑梁通孔轴向两端的部分分别旋设有用于固定螺杆位置的螺母一51与螺母二52。

优选的，深度调节块与框架之间连接的螺杆为对称设置的两根，每根螺杆对应一个螺母一与一个螺母二，支撑梁上的通孔120也为对称设置的两个。

进一步的，所述弹性压块3包括压块一31、压块二32及连接在压块一与压块二之间的弹簧33，所述凹槽包括连通设置的矩形槽211与T形槽212，所述压块一可活动的设置在矩形槽内，所述压块二固定卡设在T形槽内。