[实用新型]一种点焊机

说明书

本实用新型涉及一种焊接设备，针对现有相邻焊点的间距不一导致工件稳定性较差的问题，公开了一种点焊机，提供了以下技术方案，包括壳体以及工作台，壳体设有有平行的上电极以及下电极，上电极与壳体活动连接，下电极的一端与工作台固定，点焊机还包括控制上电极的调节件，工作台靠近下电极的位置设有随工件移动而转动以驱使调节件推动上电极靠近下电极的驱动组件。工人将工件放置在工作台，推动工件进行点焊，在推动工件的过程中，驱动组件转动从而联动调节件调节上电极靠近或远离下电极，在工人移动工件的时候即可实现点焊，同时由于调节件推动上电极的频率与驱动组件转动的圈数有关，使得相邻焊点的间距相同，进而提高了工件的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，更具体地说，它涉及一种点焊机。

背景技术

点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，使得两个工件焊接在一起。

目前，工人通常采用脚踏式点焊机对工件进行点焊，脚踏式点焊机包括壳体，壳体上向外延伸有上电极，上电极的下方与其对应的位置沿水平方向设有的下电极，下电极远离壳体的一端与工作平台固定连接，脚踏式点焊机通过脚踏杠杆加压使得上电极与下电极靠近从而对工人进行点焊。

但是在焊接的过程中，需要工人边推动工件的移动，边脚踏杠杆以对工人进行点焊，工人上焊点的位置依靠工人的经验判断，则导致焊点的间距不一，从而对工人的稳定性造成影响，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种点焊机，工件的焊点间距相等，具有提高工件稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种点焊机，包括壳体以及工作台，所述壳体朝向工作台延伸有平行设置的上电极以及下电极，所述上电极与壳体活动连接，所述下电极远离壳体的一端与工作台固定，所述点焊机还包括调节上电极靠近或远离下电极的调节件，所述工作台靠近下电极的位置设有随工件移动而转动以驱使调节件调节上电极靠近或远离下电极的驱动组件。

采用上述技术方案，工人在利用点焊机对两工人进行点焊的时候，可先将工件放置在工作台具有下电极的位置，然后推动工件进行点焊，在推动工件的过程中，工件会使得驱动组件转动从而联动调节件移动，并且由于上电极与壳体活动连接，则调节件可推动上电极靠近下电极，从而实现对放置在工作台上的工件的点焊，无需工人脚踏驱动，在工人移动工件的时候即可实现点焊，同时由于调节件推动上电极靠近下电极的频率与驱动组件转动的圈数有关，使得相邻焊点的间距相同，进而提高了工件的稳定性。

优选的，所述驱动组件包括转动设置在工作台中且与调节件连接的滚轮，所述滚轮部分贯穿工作台上表面，所述工件的移动方向与滚轮的转动方向相切。

采用上述技术方案，部分滚轮可贯穿工作台上表面，使得工人在移动工件进行点焊的过程中，工件与滚轮接触以带动滚轮的转动，从而通过滚轮转动联动调节件的转动，进而实现调节件调节上电极靠近或远离下电极的目的。

优选的，所述驱动组件还包括连接滚轮与调节件的若干传动轴，所述传动轴远离滚轮的一端与调节件连接，相邻所述传动轴之间通过锥齿轮连接。

采用上述技术方案，调节件与滚轮之间通过传动轴以及锥齿轮连接，从而提高了滚轮与锥齿轮之间的稳定性，同时，可根据现场作业环境，通过锥齿轮调整传动轴的位置，以提高驱动组件的安装灵活性。

优选的，所述调节件位于上电极远离下电极的一侧，所述调节件包括转动挤压推动上电极靠近下电极的凸轮。