[实用新型]用角磨机切割管材的导辊传动装置

说明书

一种用角磨机切割管材的导辊传动装置，包括机架，所述机架用于架设周向转动的二支主动导辊组件、一支从动钢环组件，还包括一支从动钢环（3）组件，从动钢环（3）组件的一端设置有锁紧机构，还包括在机架一侧设置有切割机构组件，其特征在于：所述从动钢环为长条形圆柱体，从动钢环的一端设置有环圆法兰盘，环圆法兰盘上设有与管材外经匹配的甲弧形卡板、乙弧形卡板，甲弧形卡板、乙弧形卡板在锁紧机构旋转力下锁住管材；从动钢环外圆弧面与圆柱形的松紧轮接触，松紧轮支撑从动钢环外圆弧面与二支主动导辊弧面的摩擦；机架一侧设置的角磨机上的切割片旋转接触旋转中的管材外经，在弹簧的作用力下管材横切。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种切管机。

背景技术

由于钢管都为长条形，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即，使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。随着技术的不断发展，市面上出现了激光切割、车床用刀具切割等，并能适应大批量的管材切割，但这种切割装置亦具有缺陷，例如对于不同直径的管材，需要相对应内孔直径的主轴才能顺利进行切割，这样，导致需要多种规格的切割设备，来满足不同管径生产的需要，这样做，会增加设备购买多台的成本，形成浪费，再说单台设备购买成本价值也高，每台小孔规格的设备价格也是上万元之多，最为关键的是：钢管不转动时刀具旋转会加快刀具磨损，增加了材料成本；如果是钢管转动，刀具不旋转时，对钢管的夹持、特别是大口径的薄壁管径固定，易变形的问题得不到更好的解决，除非增加制造成本来完成，如果有管材旋转刀具也旋转的该多好，为此，我们提出一种切管机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用角磨机切割管材的导辊传动装置，实现管材旋转刀具也旋转的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用角磨机切割管材的导辊传动装置，包括机架，所述机架用于架设周向转动的二支主动导辊组件、一支从动钢环组件，二支主动导辊组件的一端设置有链轮、链条、胀紧轮、电机减速机，二支导辊组件还设置有轴承支架座，还包括一支从动钢环组件，从动钢环组件的一端设置有锁紧机构，锁紧机构设有螺栓、弯弓连接杆、挡圈、销轴、方垫片、圆垫片，锁紧机构固定在从动钢环一端的环圆法兰盘上，环圆法兰盘的下端设置有万向灵动轴承球头，万向灵动轴承球头固定在支架上，支架下端与机架连接，从动钢环组件的上端设置有转动调节松紧轮组件，转动调节松紧轮组件设置有丝杆手轮、锁紧螺母、支撑架，还包括在机架一侧设置有切割机构组件，切割机构组件设置有固定架，固定架上设有内凹槽、开长口处、凸台、销轴孔、夹箍，固定架上用斜支撑管与机架连接，固定架上连接有滑动拖板，滑动拖板上固定角磨机，在滑动拖板的尾部设置有弹簧，滑动拖板尾部的最上端还设有限位杆，其特征在于：所述从动钢环为长条形圆柱体，从动钢环的一端设置有环圆法兰盘，环圆法兰盘上设有与管材外经匹配的甲弧形卡板、乙弧形卡板，甲弧形卡板、乙弧形卡板在锁紧机构旋转力下锁住管材；在环圆法兰盘外端面上焊接甲弧形卡板，乙弧形卡板与锁紧机构连接，锁紧机构上的螺母焊接在环圆法兰盘外端面上，锁紧机构上的螺栓与乙弧形卡板连接并往复滑动拖动乙弧形卡板，锁紧机构上的螺栓正旋，甲弧形卡板、乙弧形卡板内弧面与管材外经紧密接触，锁紧机构上的螺栓反旋，甲弧形卡板、乙弧形卡板内弧面与管材外经不接触，甲弧形卡板、乙弧形卡板与管材外经紧密接触后的两个端面有间隙；从动钢环外圆弧面与圆柱形的松紧轮接触，松紧轮支撑从动钢环外圆弧面与二支主动导辊弧面的摩擦；机架一侧设置的角磨机上的切割片旋转接触旋转中的管材外经，在弹簧的作用力下管材横切。

所述二支主动导辊为长条形，二支主动导辊平行排列与从动钢环呈三角形设置在机架上，二支主动导辊周向转动，摩擦长条形从动钢环旋转，机架是长方形，电机减速机固定在机架上，设置在二支主动导辊上的链轮，链条、胀紧轮、电机减速机上的链轮为一轴线排列，架设周向转动的二支主动导辊设置有轴承支架座，轴承支架座设置在机架上。