[实用新型]一种用于金属拉丝机的润滑装置

说明书

本实用新型提供一种用于金属拉丝机的润滑装置，包括润滑粉腔室，在所述润滑粉腔室前端设置有金属丝定位装置，在所述润滑粉腔室后端设置有隔热装置。所述金属丝定位装置由上下两个转轮组成，所述隔热装置由上下两块锲形结构的耐高温隔热板组成，所述隔热板较薄的一端固定连接在所述润滑粉腔室后壁通孔的上下两端，形成一个三角锥形空间。采用本方案所述润滑装置的金属拉丝机，有效解决了润滑粉结焦导致润滑效果不理想的技术问题，最大限度的降低金属丝与拉丝模内壁之间的摩擦力，减轻了拉丝模具内壁的严重磨损问题，延长了拉丝模具的使用寿命，同时一定程度上减小了金属丝与拉丝模具之间因摩擦力而产生的温升范围，为后续的冷却工作减轻负担。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于金属拉丝机的润滑装置。

背景技术

金属拉丝机是在工业应用中使用非常广泛的机械设备，应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

但是，现有的金属拉丝机进行拉丝工作时，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的金属丝，因此金属丝和拉丝机模具之间会产生巨大的摩擦力，导致金属丝和磨具内表面温度高达五百摄氏度以上，过度冷加工时会出现硬化或局部相变现象，会使钢丝力学性能降低，无法满足金属丝后续加工要求。同时，因巨大的摩擦力产生的高温容易使靠近拉丝模具的润滑粉烧焦，在润滑装置与拉丝模具接口处形成结焦块状物，致使金属丝无法带进润滑粉而失去润滑效果，润滑装置不能起到有效的润滑功能，导致拉丝模具内壁因巨大的摩擦力而严重损伤，加上金属丝表面形状不均或者表面有硬质点对拉丝模具内表面的局部磨损严重，致使拉丝模具的实用寿命大大降低。除此之外，为了加工流程高效顺畅，待加工的金属丝通常先缠绕在卷轴上放置于金属拉丝机前端的支架上，然后在通过拉丝机后端电机的牵引而强行对金属丝进行拉拔加工，所以待加工的金属丝从支架上被拉扯进入润滑装置时，不能一直保持从垂直方向上进入润滑装置，使得金属丝与润滑装置的金属丝进入口磨损严重，导致润滑装置使用寿命减少。因此必须对现有金属拉丝机的润滑装置进行改进，大幅降低金属丝与模具之间摩擦力，降低因摩擦力而产生的温升，防止润滑粉结焦，保证起到良好的润滑效果，解决模具内表面局部摩擦损伤严重而导致使用寿命短的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于金属拉丝机的润滑装置，用于解决现有拉丝机润滑粉结焦，金属丝进口摩擦损伤严重，润滑效果不佳，导致金属拉丝机的拉丝模具内壁因摩擦损伤严重而致使金属拉丝机使用寿命过短的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于金属拉丝机的润滑装置，包括润滑粉腔室，所述润滑粉腔室的前壁和后壁沿径向方向分别设置有金属丝通孔，顶壁设置有更换添加润滑粉的开口，在所述润滑粉腔室前端设置有金属丝定位装置，在所述润滑粉腔室后端设置有隔热装置。

优选的，所述金属丝定位装置由上下两个相互之间间隙可调节的转轮组成，所述转轮通过转轴固定在金属拉丝机机架上。待加工的金属丝通常先缠绕在卷轴上放置于金属拉丝机前端的支架上，然后在通过拉丝机后端电机的牵引而强行对金属丝进行拉拔加工，所以待加工的金属丝从支架上被拉扯进入润滑装置时，不能一直保持从垂直方向上进入润滑装置，使得金属丝与润滑装置的金属丝进入口磨损严重，导致润滑粉腔室前壁上的金属丝进入口发生形变，变成椭圆形或其他不规则孔型，看上去不美观，而且经长时间磨损后，孔径变大，会出现润滑粉会从进入口处漏出的情况。通过设置金属丝定位装置，将前端卷轴上的金属丝位置进行调节定位后，在垂直通过润滑粉腔室前壁上的通孔，妥善地解决上述技术问题。