[实用新型]多工件多状态同步加工及快速互换定位装置

说明书

本实用新型揭示了多工件多状态同步加工及快速互换定位装置，包括基架、设置在基架上的用于分别固定工件的第一夹持工位、第二夹持工位、第三夹持工位、第四夹持工位以及设置在基架上的第五夹持工位，第一夹持工位、第二夹持工位、第三夹持工位及第四夹持工位分别通过球形锁及基架上设置的球形锁固定座组装到基架上，且每个工位上的工件的不同侧面向上。本方案通过对球形锁和球形锁固定座的使用及其结构的合理设计，可以快速的实现多个工位的拆卸和更换，能够大大提高装夹效率，进而提高产品整体的加工效率，并且在加工过程中，能够充分利用加工时间进行替换工位的准备，能够充分利用时间和人力，有利于节约时间成本，改善加工效率。

技术领域

本实用新型涉及精密加工设备领域，尤其是多工件多状态同步加工及快速互换定位装置。

背景技术

对于医疗、汽车、电子等领域的零件的加工时，往往需要使胚料稳定、精确的夹持以保证后续加工的精度，如附图1所示的精密零件，由于其形状的不规则性及待加工位置位于零件的多个不同的异形端面上，这就导致很难通过一种装夹工具进行多种状态的夹持固定，也就无法实现对多种状态下的工件进行同步加工以提高加工效率。

并且由于加工时，装夹治具携带工件处于加工设备处进行加工，此时无法进行工件及工件待加工位置的切换，必须等到加工完成后才能进行相应的切换，因此工作人员在加工期间往往只能处于等待状态，这就造成时间的白白耗损，不利于加工效率的提高。

进一步，由于工件需要在多个加工状态之间进行切换，而现有的装夹治具进行切换时，耗时长，效率低，无法实现多个工件的快速准确的更换。

因此具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供多工件多状态同步加工及快速互换定位装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

多工件多状态同步加工及快速互换定位装置，包括基架、可快拆地设置在所述基架上的用于分别固定工件的第一夹持工位、第二夹持工位、第三夹持工位、第四夹持工位以及设置在所述基架上的第五夹持工位，所述第一夹持工位、第二夹持工位、第三夹持工位及第四夹持工位分别通过球形锁及所述基架上设置的球形锁固定座组装到基架上，且组装到基架上的每个工位上的工件的不同侧面向上。

优选的，所述的多工件多状态同步加工及快速互换定位装置中，所述第一夹持工位、第二夹持工位、第三夹持工位、第四夹持工位均包括基板，所述基板上设置有一组用于安装所述球形锁的通孔，所述基板上还设置有一L形垫块，所述L形垫块的短侧具有台阶构造且其上开设有一组用于连接工件且与工件上的凸起部匹配的第一沉孔，所述基板上设置有与所述第一沉孔位置匹配的第二沉孔。

优选的，所述的多工件多状态同步加工及快速互换定位装置中，所述基架上还设置有分别用于定位所述基板的定位柱，所述基板上设置有与一定位柱匹配的定位孔。

优选的，所述的多工件多状态同步加工及快速互换定位装置中，所述第五夹持工位包括用于支撑及限位工件的仿形支撑块和向工件的区部位置施加压力并与所述仿形支撑块配合将工件夹持固定的锁紧块。

优选的，所述的多工件多状态同步加工及快速互换定位装置中，所述锁紧块包括基座及压块，所述基座具有斜面，所述斜面处形成有三角槽，所述三角槽的底部开设有螺孔，所述压块具有与所述斜面匹配的滑行面及与所述螺孔匹配的腰型孔，一动力螺栓贯穿所述腰型孔并螺接到所述螺孔处。

优选的，所述的多工件多状态同步加工及快速互换定位装置中，所述压块朝向所述仿形支撑块的端面为锯齿状。