[实用新型]无纺布生产用均匀冷却式纤维剪切机

说明书

本实用新型公开了无纺布生产用均匀冷却式纤维剪切机，包括依次设置的夹持机构和剪切机构，所述剪切机构包括剪切架、剪切组件和循环冷却系统；剪切组件，包括转动辊、滚筒式动刀、定刀，转动辊可旋转设置在剪切架上，在驱动设备的带动下旋转；滚筒式动刀套装在转动辊上跟随转动辊转动；定刀位于滚筒式动刀一侧、且安装在剪切架上；滚筒式动刀的筒壁内设有螺旋结构的冷凝通道I、冷凝通道II；定刀内部设有冷凝通道a、冷凝通道b；冷凝通道I的进口与出口、冷凝通道II的进口与出口、冷凝通道a的进口与出口与冷凝通道b的进口与出口皆通过水管与冷却水箱连通。

技术领域

本实用新型用于无纺布生产设备，具体来说是一种将处于化纤生产工艺末端的纤维剪切机。

背景技术

用于制备无纺布的再生纤维是采用废弃塑料制成的纤维，符合当代环保及资源保护观念。在再生纤维的制备生产线中，将纤维束剪切为短纤维的剪切机是必不可少的一项机械设备。剪切机一般包括机架、安装在机架上的定刀和与定刀配合的滚筒式动刀。定刀和动刀是纤维切断机构的关键零件，对化纤的切断质量和效率有着关键性的影响。传统的剪切机存在以下问题：(1)在切断纤维的过程中定刀刀刃(或动刀刀刃)与纤维之间会发生摩擦，使得刀刃出现发热现象，刀刃过热时，会导致切断的短纤维容易粘附在刀上，不利于短纤维收集；(2)短纤维粘附在刀上也不利于刀的散热，并且，随着切割作业时间的延长，刀的温度越来越高，会影响纤维质量，同时，容易造成安全隐患。

为了解决传统剪切机的技术问题，中国专利文件201621240603.X公开了一种纤维切断机的切断机构，其公开了以下技术：在定刀和动刀的刀刃上设有乙醇通道，利用刀刃摩擦产热来促进乙醇会发，从而利用乙醇挥发热对刀刃进行降温，同时，刀刃上还设有若干垂直于乙醇通道的通孔，让乙醇外排，软化纤维。

但是此技术仍然存在着以下缺陷：

(1)滚筒式的动刀上有多个刀片，每个刀片上皆开有乙醇通道，每个乙醇通道又连通若干通孔，结构复杂、成本较高。而剪切机的动刀、定刀都属于易磨损件，更换较为频换，采用此结构，导致纤维生产成本过高；

(2)乙醇通道的入口和出口分别位于刀刃的两端，势必会使得乙醇入口处热交换的热量是高于出口处热交换的热量的，使得刀刃上温度不够均匀，纤维出产质量不均匀；

(3)乙醇气体在对定刀、动刀的降温过程中，不停挥发，不能循环使用，成本高。

(4)多个乙醇通道皆需要用管道往内灌入乙醇，导致设备管道过多，维护麻烦，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无纺布生产用均匀冷却式纤维剪切机，具有结构相对简单、造价相对低廉、冷却介质可循环使用，且冷却效果更好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

无纺布生产用均匀冷却式纤维剪切机，包括依次设置的夹持机构和剪切机构，所述剪切机构包括剪切架、剪切组件和循环冷却系统；

剪切组件，包括转动辊、滚筒式动刀、定刀，转动辊可旋转设置在剪切架上，在驱动设备的带动下旋转；滚筒式动刀套装在转动辊上跟随转动辊转动；定刀位于滚筒式动刀一侧、且安装在剪切架上；

滚筒式动刀的筒壁内设有螺旋结构的冷凝通道I、冷凝通道II；冷凝通道I 的进口与冷凝通道II的出口位于滚筒式动刀一端，且位置相对；冷凝通道I的出口与冷凝通道II的出口位于滚筒式动刀的另一端，且位置相对；

定刀内部设有冷凝通道a、冷凝通道b；冷凝通道a的进口与冷凝通道b的出口位于定刀的一端，冷凝通道a的出口与冷凝通道b的进口位于定刀的另一端；