[实用新型]锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构

说明书

本实用新型公开了锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，包括装置主体，所述装置主体的机架上固定安装有储料机构，所述储料机构和分料机构之间安装有过渡机构，所述分料机构和校正机构之间安装有压紧机构，所述校正机构和导向机构之间安装有牵引机构，所述导向机构和送出机构之间安装有裁切机构，所述送出机构和定位机构之间安装有摆正机构；本实用新型实现了生产过程中极耳保护片连续无间断备料，单一的动力带动各个机构运作，减少了PLC输出点以及电路、气路安装工作量，缩短编程和调试周期，降低气动执行元件工作时带来的噪音，降低人机界面操作难度并有效减少误操作，提高了生产效率，对整个锂电池行业的动力电池制造作出了有益的推进。

技术领域：

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构。

背景技术：

目前动力锂电池生产行业内，由于锂电池的极耳很薄，锂电池的极耳焊接时需加一保护片以防止极耳被压坏，但目前行业内大多数采用多个气缸、电机等多个动力组合，把工件从备料到投放之间的各个工序拆分，采用PLC控制各个机构按顺序执行，最后衔接起来实现工件的取料，这种机构编程工作量大，电路、气路繁多且调节各个机构生产速度麻烦，操作员需熟悉人机界面内各个功能模块对应的机构位置，不便于调试和使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，解决了目前行业内大多数采用多个气缸、电机等多个动力组合，把工件从备料到投放之间的各个工序拆分，采用PLC控制各个机构按顺序执行，最后衔接起来实现工件的取料，这种机构编程工作量大，电路、气路繁多且调节各个机构生产速度麻烦，操作员需熟悉人机界面内各个功能模块对应的机构位置，不便于调试和使用的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，包括装置主体，所述装置主体的机架上固定安装有储料机构，所述储料机构和分料机构之间安装有过渡机构，所述分料机构和校正机构之间安装有压紧机构，所述校正机构和导向机构之间安装有牵引机构，所述导向机构和送出机构之间安装有裁切机构，所述送出机构和定位机构之间安装有摆正机构，所述机架上安装有传动机构，所述储料机构包括料盘和安装在料盘两侧的外环、内环，所述外环和内环上安装有储料滚轴，所述过渡机构包括过渡滚轴和与过渡滚轴安装的滚筒，所述压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮通过支撑轴与浮动座连接，所述浮动座通过压紧调整螺钉与安装底板安装，所述压紧调整螺钉上安装有缓冲弹簧，所述牵引机构包括牵引轮和安装在牵引轮顶部的压紧滚轮，所述牵引轮与牵引滚轴连接，所述压紧滚轮通过压轮座与拉伸弹簧连接，所述导向机构包括导向支撑座和安装在导向支撑座上的导向槽。

作为优选，所述分料机构包括平面槽轮一和平面槽轮二，所述平面槽轮一和平面槽轮二之间通过随动器连接，所述平面槽轮二通过卡座与分料轮连接，所述平面槽轮一与分料滚轴连接。

作为优选，所述裁切机构包括上切刀和下切刀，所述上切刀通过滑动块与连接块安装，所述连接块通过关节轴承与可调凸轮连接，所述可调凸轮与裁切滚轴连接，所述下切刀上安装有导向组件。

作为优选，所述送出机构包括盘型凸轮一和盘型凸轮二，所述盘型凸轮一与送出滚轴连接，所述盘型凸轮一的顶部安装有凸轮随动器一，所述凸轮随动器一安装在连接板上，所述连接板的底部安装有直线轴承，所述连接板上安装有水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有水平滑动座，所述水平滑动座的底部安装有送出吸盘，所述水平滑动座的两侧设置有出料槽一和出料槽二，所述水平滑动座的一端通过连杆与竖直导轨上的竖直滑块连接，所述竖直导轨上滑动安装盘型凸轮二，所述水平滑动座一端设置有放料盒。

作为优选，所述摆正机构包括可调凸轮，所述可调凸轮上安装有螺旋齿轮和摆正滚轴，所述可调凸轮的底部通过摆正轴承与连接座连接，所述连接座与摆动块上的摆正导轨一及摆正导轨二滑动连接，所述摆动块的底部安装有摆正吸盘，所述摆正导轨一和摆正导轨二通过支撑柱与摆正支撑座连接。