[实用新型]一种烟风管道隔离阀板

说明书

本实用新型提供一种烟风管道隔离阀板，所述横密封支撑槽和纵密封支撑槽的中心垂直连接构成十字架结构，所述十字架的四角之间由密封垫槽扁钢围成圆形，构成阀板支撑框架，所述阀板分为4瓣，每瓣向十字架结构的中心插入，通过螺栓对其固定，所述扁钢法兰设在密封垫槽扁钢的边缘，用于固定；所述支撑框架内还设有4条内支撑角钢，所述内支撑角钢的两端分别与纵密封支撑槽和横密封支撑槽相连，所述内支撑角钢之间收尾相连构成菱形。本实用新型用于锅炉进出口及旁通管路上，起到真正意义上的锅炉与原烟风系统切换的作用，在保障锅炉及原烟风系统的安全检修的情况下，还大大提高发电效率，保障了水泥熟料系统及余热发电系统的安全稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及汽轮机发电领域，具体而言涉及一种烟风管道隔离阀板。

背景技术

管道隔离阀是在汽轮机发电领域中应用很广泛的一种装置，驱动方式分为电动、气动、液动和手动。在管道烟风隔离的装置中，多采用的隔离阀进行流体的止流，隔离阀的阀板沿流体运动方向做垂直切割运动，以实现对烟风管道的开启和闭合。不同领域的广泛应用，也使得隔离阀趋于向安全可靠、高密封性、安装方便、可操作性高、耐磨损、耐腐蚀和全寿命周期等性能方向发展。

在现有的直径为2000mm—4000mm的烟风管道隔离装置中，大多数的隔离阀密封性不良，影响整体生产线运转效率。本实用新型即根据原有手动阀板阀进行改良，采用圆形全通道设计，对阀板和腔体密封进行改进，增强密封性。现有技术在水泥发电行业应用中，旁通管道应用的隔离阀大多存在泄露，一般泄漏比例在5％～12％左右，旁通管道的漏风，则会影响整个发电效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟风管道隔离阀板，针对现有技术的不足，提供一种密封性良好的隔离阀板阀，以实现水泥行业生产线发电效率的提升。另外，在锅炉进出口处加装隔离阀后，可以在水泥生产线不停止运转的情况下，打开锅炉进行维修和检查，有效地解决了已往锅炉出现事故后必须停窑检修的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟风管道隔离阀板，包括扁钢法兰、支撑框架和阀板，所述支撑框架包括密封支撑槽和密封垫槽扁钢，所述密封支撑槽包括横密封支撑槽和纵密封支撑槽，所述横密封支撑槽和纵密封支撑槽的中心垂直连接构成十字架结构，所述十字架的四角之间由密封垫槽扁钢围成圆形，构成阀板支撑框架，所述密封垫槽扁钢内侧设有加固角钢，所述阀板分为4瓣，每瓣向十字架结构的中心插入，通过螺栓对其固定，所述扁钢法兰设在密封垫槽扁钢的边缘，用于固定；

所述支撑框架内还设有4条内支撑角钢，所述内支撑角钢的两端分别与纵密封支撑槽和横密封支撑槽相连，所述内支撑角钢之间收尾相连构成菱形。

优选的，所述横密封支撑槽分为横密封支撑槽A和横密封支撑槽B，所述横密封支撑槽A与纵密封支撑槽构成十字架，所述横密封支撑槽B设在纵密封支撑槽的上下两端，并与密封垫槽扁钢相连。

优选的，所述横密封支撑槽A和纵密封支撑槽构成的十字架结构的中心设有密封垫A，所述阀板插入十字架结构中心时与密封垫A紧密接触。

优选的，所述密封垫槽扁钢外侧边缘设有密封垫B，所述密封垫B外侧设有密封垫压板。

优选的，所述横密封支撑槽和纵密封支撑槽均由若干钢板焊接形成一个密封槽，所述密封槽内设有密封垫C，所述密封垫C与阀板紧密接触。

优选的，所述钢板包括主钢板、钢板A、钢板B、钢板C、钢板D、钢板E和钢板F，所述密封垫C设在钢板A和钢板C之间，所述钢板A和钢板C收尾相连构成半封闭矩形截面并焊接在主钢板上，所述钢板A的内端与主钢板之前有间隙，该间隙用于安装阀板；

所述钢板D、钢板E和钢板F收尾相连构成半封闭矩形截面并焊接在主钢板上，并且所述钢板E的内端与主钢板之间留有间隙用于安装阀板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：