[实用新型]一种棒材倒棱机

说明书

本实用新型公开了一种棒材倒棱机，属于倒棱机技术领域，包括底座，所述底座上设置有机架，机架铰接有摆臂，所述摆臂左端的底部铰接有气缸，气缸与机架铰接，摆臂左端的端头上设置有电机，电机的输出端通过传动机构与设置在摆臂右端端头的砂轮连接，砂轮外罩有防护罩，所述砂轮与待倒棱棒材端头的上边沿相抵；所述摆臂的右端底部连接有拉簧，拉簧与机架连接；所述电机的电机支架下方连接有配重矩形架，配重矩形架内活动放置有配重块。本实用新型将倒棱机的工作方式改进为低头式，使修磨过程中产生的火花与废屑远离棒材的棒身，还可避免弯曲的棒材出现月牙、凹坑或者仍然未修磨掉的毛刺。

技术领域

本实用新型涉及倒棱机技术领域，特别涉及一种棒材倒棱机。

背景技术

棒材在被锯切或者剪切后，其两端难免会产生毛刺等，毛刺的存在可能会刮伤后续工序中探伤设备的探头，故而就需要对棒材的两端进行倒棱操作，目前基本是采用倒棱机为棒材进行倒棱操作。

但由于现在的棒材倒棱机为抬头式工作方式，即砂轮与棒材端头的下边沿相抵，导致修磨过程中产生的火花与废屑飞向棒材的棒身，因而棒身常会被粘上铁皮废屑，有时甚至会造成棒身的划伤，影响棒材的外观质量，如图7所示；并且在倒棱过程中，难免会有弯曲的棒材，弯曲的棒材在转动过程中会导致棒材的端头不能始终与砂轮贴合，即弯曲棒材的端头在修磨后会出现月牙、凹坑或者仍然未修磨掉的毛刺；再者在倒棱机的摆臂回位时，往往会因为摆臂与气缸的铰接关系，使摆臂与气缸之间比较 “灵活”，导致摆臂回位时来回摆动，不能“稳稳”的回位，加速磨损机架。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种棒材倒棱机；该棒材倒棱机将工作方式改进为低头式，使修磨过程中产生的火花与废屑远离棒材的棒身，避免废屑黏连棒身，避免划伤棒身表面外观，设置的拉簧则可使砂轮始终与棒材的端头贴合，避免弯曲的棒材出现月牙、凹坑或者仍然未修磨掉的毛刺，再者增加的配重矩形架和配重块，可避免摆臂与气缸之间过于 “灵活”，可使摆臂顺畅的回位，避免来回摆动从而加速磨损机架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种棒材倒棱机，包括底座，所述底座上设置有机架，机架铰接有摆臂，所述摆臂左部的底部铰接有气缸，气缸与机架铰接，摆臂的左端上设置有电机，电机的输出端通过传动机构与设置在摆臂右端的砂轮连接，砂轮外罩有防护罩，所述砂轮与待倒棱棒材端头的上边沿相抵；所述摆臂右部的底部连接有拉簧，拉簧与机架连接；所述电机的电机支架下方连接有配重矩形架，配重矩形架内放置有配重块。

进一步的改进，上述配重块为矩形配重块，矩形配重块上设置有矩形通槽，矩形通槽与配重矩形架的中架活动嵌接，根据上述设计，不仅可以更加随意增减配重块的数量，矩形通槽以及与配重矩形架的中架活动嵌接的设计，还能更好的保持配重块在配重矩形架上的稳定性，更好的避免配重块与配重矩形架脱离。

进一步的改进，上述电机支架下方与配重矩形架通过铰接杆铰接，铰接杆一端与电机支架下方铰接，铰接杆另一端与配重矩形架铰接，配重矩形架滑动连接有配重底架，配重底架与机架焊接，当配重矩形架与摆臂通过铰接杆铰接时，两者之间的灵活性会较高，在摆臂倒棱、回位的过程中，配重矩形架可能会稍微“来回晃悠”，故而增设配重底架就可更好的使配重矩形架按照规定的路线运动，更好的避免配重矩形架“来回晃悠”，避免引发摆臂的“来回晃悠”，减少机架的磨损，当然当配重矩形架与摆臂为固定连接时，配重矩形架就不会发生“来回晃悠”的问题了，但是会比较占车间空间，毕竟配重矩形架是有高度的，如果与摆臂上的电机支架下方固定连接，当摆臂划弧倒棱、回位时，配重矩形架是会像条尾巴一样被翘起的，不小心站在配重矩形架附近的工人，极有可能会被这翘起的尾巴打到，所以配重矩形架与摆臂之间选择怎样的连接关系，视工况需要而定。