[实用新型]一种锻件的端部成型模具

说明书

一种锻件的端部成型模具是由：模架，下切刀，上切刀，模架左导柱A，模架右导柱A，模架右导柱B，模架左导柱B，模架左导柱C，模架右导柱C组成。本实用新型结构简单、造价低廉、易于操作，通过模具的上切刀与下切刀的剪切动作，使锻件的端部在模具中剪切成型，这样生产的锻件端部整齐、形状规则，改善传统使用剁刀进行端部成型时尺寸难控制、形状不规则问题，能明显提高产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锻造行业，具体是一种锻件的端部成型模具，用于锻造车间对锻件端部进行成型处理从而获得所需的形状和尺寸。

背景技术

锻造车间的很多锻件端部为各种弧形，采用传统的弧型剁刀进行剁头成型时，由于剁刀在使用过程中容易发生偏斜，造成端部不整齐，圆弧不规则，尺寸也很难控制，无法达到图纸的设计要求。

实用新型内容

本实用新型设计的一种模具，是将热态下的工件放入模具中，通过模具的剪切动作，使锻件的端部在模具中剪切成型，这样生产的锻件端部整齐、形状规则，改善传统使用剁刀进行端部成型的尺寸难控制、形状不规则问题，能明显提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种锻件的端部成型模具是由：1-模架，2-下切刀，3-上切刀，4-模架左导柱A，5-模架右导柱A， 6-模架右导柱B，7-模架左导柱B，8-模架左导柱C，9-模架右导柱C组成。所述1-模架是由一块长方形的方铁机械加工而成，1-模架左边与右边对应各有三个导柱；左边前面为4-模架左导柱A，呈正方体立于1-模架中间为7-模架左导柱 B，后面为8-模架左导柱C；右边前面为5-模架右导柱A，中间为6-模架右导柱 B，后面为9-模架右导柱C；所述六个导柱均为四方形，左右对应且平行；所述 2-下切刀呈十字形，上下与1-模架同宽，左边与1-模架边齐，右边呈半圆形，所述2-下切刀设置在1-模架左边，与1-模架上的4-模架左导柱A、5-模架右导柱A、6-模架右导柱B、7-模架左导柱B四个导柱之间形成的十字形凹槽相贴合；所述3-上切刀呈T形，设置在1-模架右边，前端与2-下切刀右边的半圆形对应呈凹形半圆，后端与1-模架边齐，所述3-上切刀的T形与6-模架右导柱B、7- 模架左导柱B、8-模架左导柱C、9-模架右导柱C所形成的T形凹槽相贴合。

进一步所述，4-模架左导柱A、5-模架右导柱A的高度与2-下切刀的厚度相同；

进一步所述，6-模架右导柱B、7-模架左导柱B的高度高于2-下切刀的厚度；

进一步所述，8-模架左导柱C、9-模架右导柱C的高度与6-模架右导柱B、 7-模架左导柱B的高度相同。

有益效果：本实用新型结构简单，造价低廉，易于操作，通过模具的上切刀与下切刀的剪切动作，使锻件的端部在模具中剪切成型，这样生产的锻件端部整齐、形状规则，改善传统使用剁刀进行端部成型时尺寸难控制、形状不规则问题，能明显提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的模架结构示意图。

图3是本实用新型的上切刀结构示意图。

图4是本实用新型的下切刀结构示意图。

图1、2、3、4中：1-模架，2-下切刀，3-上切刀，4-模架左导柱A，5-模架右导柱A，6-模架右导柱B，7-模架左导柱B，8-模架左导柱C、9-模架右导柱 C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

一种锻件的端部成型模具，工作时，将下切刀2放入模架中1，模架左导柱 A4、模架右导柱A5、模架右导柱B6、模架左导柱B7将下切刀2固定住，使之不能移动，将锻件放置在下切刀2上，将上切刀3放置于锻件上面，然后锤击上切刀3上平面，上切刀3在锤击力的作用下往下位移，并在模架右导柱B6、模架左导柱B7、模架左导柱C8、模架右导柱C9的导向作用下，准确与下切刀2 产生剪切力，从而将锻件头部剪断并成为需要的形状和尺寸。