[实用新型]一种星轮分瓶装置

说明书

本实用新型涉及瓶体输送设备技术领域，具体涉及一种星轮分瓶装置。该装置包括机架、滑道、控制柜、星轮、传感组件和驱动电机，滑道安装在机架上用于输送瓶体，在机架的一侧对应滑道设置有星轮；星轮通过旋转轴与驱动电机连接，对应星轮的瓶体进入位置设置有传感组件；控制柜根据传感组件检测到的瓶体位置信息，控制驱动电机驱动星轮转动。在分瓶装置发生卡瓶情况时，通过对应星轮上瓶体进入位置设置传感器对其进行位置检测，星轮配合进行顺时针旋转和逆时针旋转，调节瓶体进入星轮的位置，以解决分瓶过程中出现的卡瓶问题，通过控制柜实现自动化检测和控制，节约了人力成本，提高了分瓶效率。

【技术领域】

本实用新型涉及瓶体输送设备技术领域，具体涉及一种星轮分瓶装置。

【背景技术】

随着现代科学信息技术和通信网络的飞速发展，在药品加工、食品加工等需要涉及瓶体包装的行业领域中，关于瓶体的加工已经实现了很大程度的自动化，其中对于瓶体进行分瓶，使之按需排列进入流水线的下一加工步骤中，是整个流水生产线中的重要环节。在现有的操作中，使用星轮对流水线输送进入的瓶体进行分瓶是本领域中常见的技术解决方案。但是，传统的工艺中，采用的星轮体积较大，结构复杂，加工的精度要求高；并且，在流水线运行的过程中星轮旋转时，由于流水线的传输速度和星轮的旋转速度容易出现匹配误差，导致瓶体进入星轮时容易出现卡瓶，卡瓶不仅影响了流水线的加工进度，还导致瓶体与星轮产生较大摩擦，损坏瓶体。

鉴于此，克服该现有技术产品所存在的不足是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是：在传统的对瓶体进行分瓶的生产流水线上，使用的分瓶装置大多是大型的星轮，结构复杂，安装困难，加工精度要求高，增加了生产成本。此类型的星轮在运行时，由于流水线的传输速度可因为多种原因受影响，使得流水线的传输速度与星轮的旋转速度出现匹配误差，导致瓶体进入星轮时容易出现卡瓶现象，卡瓶不仅影响了流水线的加工进度，还导致瓶体与星轮产生较大摩擦，损坏瓶体。

本实用新型是通过如下技术方案达到上述目的的：

本实用新型提供了一种星轮分瓶装置，包括机架、滑道、控制柜、星轮、传感组件和驱动电机，滑道安装在机架上用于输送瓶体，在机架的一侧对应滑道设置有星轮；星轮通过旋转轴与驱动电机连接，对应星轮的瓶体进入位置设置有传感组件；控制柜根据传感组件检测到的瓶体位置信息，控制驱动电机驱动星轮转动。。

优选的，滑道为双轨对称设置，滑道与星轮所在水平面呈倾斜设置，滑道上对应星轮的端口设置有与瓶体形状匹配的夹具，控制柜通过控制夹具实现对滑道输送瓶体的停止与释放。

优选的，所述的滑道下方设置有对应的托槽，滑道和托槽配合使用实现瓶体稳定输送。

优选的，所述的传感组件包括转动片、传感器和固定片，转动片通过连杆与星轮连接安装，固定片对应星轮的瓶体进入位置安装设置。

优选的，所述的传感组件内的传感器为红外深度传感器，用于检测星轮的瓶体进入位置信息。

优选的，所述的驱动电机和机架共同安装在底板上，底板上对应滑道的瓶体释放位置设置有检测器，检测器用于将检测到的瓶体位置信息反馈给控制柜。

优选的，所述的检测器为反射型光纤检测器，控制柜依据检测器检测到的瓶体位置信息对流水线的运行状态进行判断。

优选的，根据滑道输送瓶体的形状进行匹配设置有多个星轮，星轮内设置有同一直径的安装孔，星轮通过安装孔与旋转轴实现连接。

优选的，在滑道的中段对应输送瓶体的形状设置有缓冲轮，缓冲轮用于调整瓶体进入滑道的间隔。

优选的，在滑道的尾端设置固定板，固定板用于与流水线的输送口紧固连接。