[实用新型]一种钣金件与塑胶件双向热熔装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金件与塑胶件双向热熔装置，包括定位模座，承托塑胶件与金属件；限位块，设置在定位模座上，将塑胶件与金属件限位贴合，限位块由左前限位块、右前限位块、左后限位块、右后限位块构成，左后限位块、右后限位块具备第一侧立面，左前限位块、右前限位块具备第二侧立面、竖限位面，斜限位面，第一侧立面与第二侧立面相互平行，竖限位面，斜限位面均垂直于第二侧立面，加热模组，由伸缩件驱动，将金属件与塑胶件压紧在限位块上进行热熔铆接。加热模组具备带球状窝的热熔头与感温探测仪。采用此实用新型对特殊形状的金属件、塑胶件进行限位与热熔，提供坚实、高精度的限位依托。塑胶成型点为挤压成形，不会溢胶。

技术领域

本实用新型涉及热熔设备，具体涉及一种钣金件与塑胶件双向热熔装置。

背景技术

当金属件与塑胶件需要固定时，可以采用热熔装置，但金属件、塑胶件零件尺寸一般较附加，数目较多，需要分别限位定位，同时限位的同时还得具备坚实的依托，以应对热熔时的压力。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种钣金件与塑胶件双向热熔装置，对特殊形状的金属件、塑胶件进行限位与热熔，提供坚实、高精度的限位依托。塑胶成型点为挤压成形，不会溢胶。

为解决上述问题，本实用新型提供一种钣金件与塑胶件双向热熔装置，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钣金件与塑胶件双向热熔装置，包括：定位模座，承托塑胶件与金属件；限位块，设置在定位模座上，将塑胶件与金属件限位贴合，限位块由左前限位块、右前限位块、左后限位块、右后限位块构成，左前限位块与右前限位块镜像设置，左后限位块与右后限位块镜像设置，左后限位块、右后限位块具备第一侧立面，左前限位块、右前限位块具备第二侧立面、竖限位面，斜限位面，第一侧立面与第二侧立面相互平行，竖限位面，斜限位面均垂直于第二侧立面，竖限位面与斜限位面呈钝角夹角设置；加热模组，由伸缩件驱动，将金属件与塑胶件压紧在限位块上进行热熔铆接。

采用上述技术方案的有益效果是：不同限位块作为独立的零件，便于加工，以对金属件。塑胶件的关键位置进行限位。四个不同方位的限位块对金属件。塑胶件各个方向上进行了限位，固定的精度高。封闭包围的限位机构保证使熔接不变形且工艺制程稳定。塑胶成型点为挤压成形，不会溢胶，完全仿形，节能，环保并且持久、稳定。在热熔铆接动作时可使得金属件保持尺寸精度。

作为本实用新型的进一步改进，加热模组为独立的两个，两个加热模组均设在左前限位块与右前限位块的连线之间，同时也在左后限位块与右后限位块的连线之间，加热模组具备热熔头与感温探测仪。

采用上述技术方案的有益效果是：感温探测仪便于感知热熔过程中的温度，使作业人员知晓热熔的温度效果。

作为本实用新型的更进一步改进，热熔头的头部具备球状窝。

采用上述技术方案的有益效果是：确保热熔点成形后为球面圆弧状凸起，满足产品的需要，其实即在热熔过程的同时对塑胶件进行整形。

作为本实用新型的又进一步改进，左后限位块、右后限位块上具备定位销钉。

采用上述技术方案的有益效果是：定位销钉穿过金属件或塑胶件上已有的孔洞，进行限位固定。

作为本实用新型的又进一步改进，左前限位块、右前限位块上的竖限位面与铅垂线平行，竖限位面与斜限位面之间具备圆角。

采用上述技术方案的有益效果是：圆角的加工方便，使得金属件或塑胶件能确保都与竖限位面与斜限位面贴合限位。

作为本实用新型的又进一步改进，左前限位块、右前限位块、左后限位块、右后限位块通过螺栓与定位模座固定。