[实用新型]一种导光板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种导光板成型模具，包括下模体，下模体的顶部设置有连接口，下模体内腔的顶部设置有模仁，连接口的顶部卡接有上模体，上模体的顶部开设有浇铸口，浇铸口底部的中央开设有主流腔，浇铸口底部的左右两侧均开设有分流腔，主流腔以及分流腔的底部分别延伸至模仁内腔的底部，模仁内腔的底部开设有积液腔，且主流腔以及分流腔的底部均与积液腔的顶部相互导通。该导光板成型模具，通过设置分体式浇铸结构，不仅提高了浇铸速度，同时还使导光板网点结构成型均匀，厚度一致，并且该成型模具还带有冷却系统，从而加快成型速度，从而解决了现有导光板成型模具生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种导光板成型模具。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力、PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。

导光板的成型制造过程中，一般是通过模具浇铸的方式生产的，现有导光板成型模具，存在成型过程慢且成型厚度不匀等缺陷，从而降低了导光板的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板成型模具，解决了现有导光板成型模具生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板成型模具，包括下模体，所述下模体的顶部设置有连接口，所述下模体内腔的顶部设置有模仁，所述连接口的顶部卡接有上模体，所述上模体的顶部开设有浇铸口，所述浇铸口底部的中央开设有主流腔，所述浇铸口底部的左右两侧均开设有分流腔，所述主流腔以及分流腔的底部分别延伸至模仁内腔的底部，所述模仁内腔的底部开设有积液腔，且主流腔以及分流腔的底部均与积液腔的顶部相互导通，所述积液腔的底部等距离开设有排腔，所述下模体内腔的中下部设置有导光板，所述导光板的顶部开设有网点孔，且网点孔与排腔相互导通，所述导光板的内腔从上至下分别设置有增光膜、胶层、散光膜以及反光膜，所述导光板的底部粘贴有隔水膜，所述隔水膜的底部设置有冷却腔，所述下模体内腔的左侧开设有进水腔，所述下模体内腔的右侧开设有排水腔，且进水腔以及排水腔的一侧分别与冷却腔相互导通。

优选的，所述下模体顶部的左右两侧均焊接有插座，所述插座的顶部分别开设有主插槽以及分插槽，所述上模体的底部对称安装有主插杆以及分插杆，且主插杆以及分插杆分别插接至主插槽以及分插槽内。

优选的，所述积液腔的内部安装有金属滤网。

优选的，所述主插槽的内壁上安装有锁紧圈。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种导光板成型模具。具备以下

有益效果：

该导光板成型模具，通过设置分体式浇铸结构，不仅提高了浇铸速度，同时还使导光板网点结构成型均匀，厚度一致，并且该成型模具还带有冷却系统，从而加快成型速度，从而解决了现有导光板成型模具生产效率低的问题，浇铸前，将上模体与下模体安装到位，然后通过浇铸口向下模体内浇铸，浇铸液分别顺着主流腔以及分流腔进入模仁内，进而进入到积液腔内，然后通过排腔均匀流进导光板顶部的网点孔内，使导光板均匀成型，通过进水腔向冷却腔内灌入冷却液，对成型中的导光板进行及时降温，加快成型过程，受热后的冷却液通过排水腔排出，依次循环，同时通过隔水膜，防止导光板沾染水分。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型导光板结构剖视图；

图3为本实用新型插座结构示意图。