[实用新型]一种金属成形机中金属材料熔化装置

说明书

本实用新型公开了一种金属成形机中金属材料熔化装置，它涉及金属材料加工领域，它包含表面传感器、带状加热器、熔化缸、进气管、预热器、进料斗、防护盖、密封盖、预热传感器、第一隔热层、第二隔热层、熔化传感器、防护网、机壳、把手、防护开关，机壳内侧设置有进料斗，进料斗上侧设置有密封盖，密封盖上侧设置有防护盖，进料斗外侧设置有预热器，进料斗下侧设置有熔化缸，熔化缸顶部设置有进气管，熔化缸外侧设置有带状加热器，进料斗及熔化缸外侧设置有第一隔热层，第一隔热层外侧设置有第二隔热层，第二隔热层外侧设置有防护网。本装置熔化质量更好，安全系数更高，实用性更强。

技术领域：

本实用新型涉及一种金属成形机中金属材料熔化装置，属于金属材料加工领域。

背景技术：

金属材料在加工过程中，首先要通过金属成形机成形，成形之前要将金属材料熔化，现有的金属材料熔化装置是通过一个熔化斗，熔化斗底部设置熔化缸，熔化缸及熔化斗外侧均设置加热器，将金属材料通过进料器进料后，在熔化斗及熔化缸内熔化后，液态金属在重力作用下直接向下进入液态金属材料池，这种装置虽然可以实现将金属熔化，但是存在温度控制不理想、危险系数高的缺点，尤其是在熔化斗及熔化缸外没有设置相应的防护设备，容易出现事故。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属成形机中金属材料熔化装置。

本实用新型的一种金属成形机中金属材料熔化装置，它包含表面传感器、带状加热器、熔化缸、进气管、预热器、进料斗、防护盖、密封盖、预热传感器、第一隔热层、第二隔热层、熔化传感器、防护网、机壳、把手、防护开关，机壳内侧设置有进料斗，进料斗上侧设置有密封盖，密封盖上端设置有把手，密封盖上侧设置有防护盖，密封盖左侧设置有防护开关，进料斗外侧设置有预热器，预热器外侧设置有预热传感器，进料斗下侧设置有熔化缸，熔化缸顶部设置有进气管，熔化缸外侧设置有带状加热器，带状加热器外侧设置有熔化传感器，进料斗及熔化缸外侧设置有第一隔热层，第一隔热层外侧设置有第二隔热层，第二隔热层外侧设置有防护网，防护网上设置有表面传感器。

作为优选，所述的机壳与进料斗通过焊接相连接，进料斗与熔化缸固定连接，密封盖与进料斗通过螺纹连接，密封盖为透明材料。

作为优选，所述的机壳与防护开关通过螺钉紧固相连接，进料斗与预热器通过螺钉紧固相连接，预热器与预热传感器通过螺钉紧固相连接。

作为优选，所述的熔化缸与进气管通过焊接相连接，熔化缸与带状加热器通过螺钉紧固相连接，带状加热器与熔化传感器通过螺钉紧固相连接，第一隔热层与进料斗通过螺钉紧固相连接，第一隔热层与熔化缸通过螺钉紧固相连接。

作为优选，所述的第二隔热层与机壳通过螺钉紧固相连接，机壳与防护网通过螺钉紧固相连接。

作为优选，所述的防护网与表面传感器通过螺钉紧固相连接，密封盖与把手通过螺钉紧固相连接，机壳与防护盖通过螺钉紧固相连接。

本实用新型的有益效果：熔化质量更好，安全系数更高，实用性更强。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构主剖视图；

图2为本实用新型的机壳的立体空间视图；

图3为本实用新型的密封盖的结构俯视图。

1-表面传感器；2-带状加热器；3-熔化缸；4-进气管；5-预热器；6-进料斗；7-防护盖；8-密封盖；9-预热传感器；10-第一隔热层；11-第二隔热层；12-熔化传感器；13-防护网；14-机壳；15-防护开关；16、把手。

具体实施方式：