[实用新型]一种磁脱扣器

说明书

一种磁脱扣器，包括支架和固定安装在支架上的磁轭及滑动安装在支架上的衔铁，衔铁与磁轭之间形成有气隙，特点：所述的衔铁呈U形，U形衔铁的两侧各形成有一衔铁吸合臂，每一衔铁吸合臂在长度方向上至少间隔设置有两个突起部，所述的支架在对应于所述突起部的位置处分别开设有腰形槽，通过突起部与腰形槽的配合可使衔铁在支架中上下滑动。具有结构紧凑，能保证衔铁吸合臂平滑移动的特点，使其既满足断路器向小型化方向发展，同时又避免衔铁在运动过程中出现的卡死现象，适用于大容量的断路器。

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种适用于大容量断路器的磁脱扣器。

背景技术

大容量热磁式断路器的磁脱扣器受限于磁场特性，体积往往较大。而传统的拍合式磁脱扣器，需要较大空间，因此不利于断路器在长度方向的小型化。故有必要对现有的磁脱扣器的结构加以合理的改进，使其既能满足断路器向小型化方向发展趋势。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、能保证衔铁吸合臂平滑移动的磁脱扣器。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种磁脱扣器，包括支架和固定安装在支架上的磁轭及滑动安装在支架上的衔铁，衔铁与磁轭之间形成有气隙，所述的衔铁呈U形，U形衔铁的两侧各形成有一衔铁吸合臂，每一衔铁吸合臂在长度方向上至少间隔设置有两个突起部，所述的支架在对应于所述突起部的位置处分别开设有腰形槽，通过突起部与腰形槽的配合可使衔铁在支架中上下滑动。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的衔铁吸合臂的长度B大于所述的磁轭的长度L。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述两个突起部之间的间距A不小于衔铁吸合臂长度B的一半。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述衔铁的两个衔铁吸合臂与磁轭之间形成有两个长度相等的气隙。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述衔铁的两个衔铁吸合臂、磁轭以及两者之间的两个气隙构成了该磁脱扣器的磁通回路，两个气隙沿磁通回路呈对称分布。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的支架由两枚框形钣金件拼接而成，每一框形钣金件的底部设有固定臂、两侧设有滑动臂，所述的固定臂用于与磁轭固定设置，所述的腰形槽开设在滑动臂上，所述的衔铁通过突起部与滑动臂上的腰形槽的配合可使衔铁在支架中上下滑动。

本实用新型采用上述结构后，较传统的磁脱扣器具有结构紧凑，能保证衔铁吸合臂平滑移动的特点，使其既满足断路器向小型化方向发展，同时又避免衔铁在运动过程中出现的卡死现象，适用于大容量的断路器。

附图说明

图1 示出本实用新型中磁脱扣器整体结构示意图。

图2示出本实用新型中衔铁结构示意图。

图3 示出本实用新型中磁轭的结构示意图。

图4 示出本实用新型中支架的其中一枚框形钣金件结构示意图。

图5示出本实用新型中支架的其中另一枚框形钣金件结构示意图。

图中：1.磁轭、11.铆钉一；2.衔铁、21.铆钉二、22.衔铁吸合臂、23.突起部、231.孔、232. 轴销；3.支架、31.固定臂、311.孔、32.滑动臂、321. 腰形槽；4.载流导体；5.轴。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。