[实用新型]手机中框有效
申请号: | 201820080858.7 | 申请日: | 2018-01-17 |
公开(公告)号: | CN207910830U | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 任项生;王理栋 | 申请(专利权)人: | 广东长盈精密技术有限公司 |
主分类号: | H04M1/02 | 分类号: | H04M1/02;H05K5/04 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 石佩 |
地址: | 523808 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属边框 注塑槽 板主体 卡接块 手机 组装 本实用新型 材料利用率 生产加工 压铸成型 注塑成型 传统的 后端部 剪切力 金属条 拉拔力 稳固性 接块 内壁 弯折 压铸 填充 模具 伸出 | ||
本实用新型涉及一种手机中框,其包括:由金属条弯折后端部相对形成的金属边框、压铸于金属边框上的中板,金属边框的内壁上设有一个注塑槽,中板包括中板主体、自中板主体外缘凸伸出的卡接块,卡接块通过注塑成型设于注塑槽内以固定连接中板主体及金属边框。该手机中框由于卡接块位于注塑槽内填充注塑槽,中板和金属边框通过卡接块和注塑槽的关系,可以承受较大的剪切力和拉拔力,组装稳固性好。相对于传统的用CNC加工、模具压铸成型后组装的工艺来说,加工工艺较为简单、便于生产加工,产生的废料少、材料利用率高。
技术领域
本实用新型涉及手机配件技术领域,特别是涉及一个手机中框。
背景技术
现有的手机框架一般采用铝合金材质,传统的加工方式主要是直接在在一块铝合金板上通过镂空、切割、锻冲等工艺整体的中框和中板,这种加工方式采用CNC加工,工艺复杂,加工难度大、成本高,且材料利用率较低。另有采用中框和中板分别组装结构方式,分别通过模具压铸成型铝中框和铝中板,再将二者通过螺钉进行连接组装,这种方式加工效率低,而且连接孔、螺纹的加工较为繁琐,且组装后稳固性较差。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有的手机中框存在的问题,提供一种便于生产加工、材料利用率高、组装稳固性好的手机中框。
一种手机中框,包括:由金属条弯折后端部相对形成的金属边框、压铸于所述金属边框上的中板;所述金属边框的内壁上设有一个注塑槽,所述中板包括中板主体及自所述中板主体外缘凸伸出的卡接块,所述卡接块通过注塑成型设于所述注塑槽内以固定连接所述中板主体及所述金属边框。
上述手机中框,包括由金属条弯折后端部相对形成的金属边框、压铸于金属边框上的中板,制造时通注塑模具和注塑机将金属液压铸在金属边框上。由于卡接块位于注塑槽内填充注塑槽,中板和金属边框通过卡接块和注塑槽的关系,可以承受较大的剪切力和拉拔力,组装稳固性好。相对于传统的用CNC加工、模具压铸成型后组装的工艺来说,加工工艺较为简单、便于生产加工,产生的废料少、材料利用率高。
在其中一个实施例中,还包括焊接层块,所述焊接层块与所述金属条弯折后端部焊接。
在其中一个实施例中,所述注塑槽的宽度自所述金属边框的内壁向外逐渐增大。
在其中一个实施例中,所述注塑槽为燕尾槽。
在其中一个实施例中,所述注塑槽的深度为0.6mm~1.2mm。
在其中一个实施例中,所述注塑槽为C型槽。
在其中一个实施例中,所述中板主体上凸伸出若干第一限位块及第二限位块,所述第一限位块位于所述中板主体侧端边缘上,所述第二限位块位于所述中板主体另一侧端边缘上。
在其中一个实施例中,所述第一限位块之间形成若干U型限位口,所述第二限位块之间形成若干C型限位口。
在其中一个实施例中,所述中板主体上设有若干定位孔,所述定位孔呈非规则排布。
在其中一个实施例中,所述卡接块的宽度自所述中板主体向外逐渐增大。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例手机中框的示意图;
图2为图1所示手机中框中金属边框的示意图;
图3为图1所示手机中框中中板的示意图;
图4为图1所述手机中框中圆圈A处的放大示意图;
图5为图2所述金属边框的局部剖视示意图;
图6为图3所述中板的局部剖视示意图。
附图标注说明:
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