[实用新型]一种电池模组

说明书

本实用新型涉及一种电池模组，包括：绝缘阻燃外壳及设置在绝缘阻燃外壳内的电芯固定架和多个电芯；其中，电芯固定架包括相互插接在一起的正极电芯固定架和负极电芯固定架；电芯的正极插设在正极电芯固定架内，负极对应插设在负极电芯固定架内；正极电芯固定架上压设有正极电芯汇流排，负极电芯固定架上压设有负极电芯汇流排；正极电芯固定架和正极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装正极极柱螺丝的正极螺丝孔；负极电芯固定架和负极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装负极极柱螺丝的负极螺丝孔。通过本实用新型的技术方案，能够解决现有技术电池模组组装复杂带来的检修难度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池装配技术领域，具体涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组，尤其是由多个电池组相互连接组合而成的电池模组，在使用过程中会产生大量热量，如果所述热量不能够有效散去，将影响电池模组的寿命、使用稳定性以及安全性。现有技术中，电池模组的散热结构复杂且散热效率并不能够令人满意，导致电池模组的成本上升且电池模组寿命、使用稳定性以及安全性得不到保证。

电池模组在工作时，电池模组中的电池由于受到碰撞，挤压，针刺等外界干扰，容易导致电池或者电池所在的电路突然短路，进而电池模组出现过热而损坏或者爆炸，威胁着人身安全，且会使电池模组所在的整个产品的电路系统瘫痪。此外，电池模组一旦由于电流过载而发生损坏，电池模组的维修费用也比较昂贵。

总结，现有技术中的电池模组主要存在以下问题：组装复杂、绝缘效果不好、散热性能差、抗震性低、一致性差、检修难度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池模组，以解决现有技术电池模组组装复杂带来的检修难度大的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池模组，包括：绝缘阻燃外壳及设置在所述绝缘阻燃外壳内的电芯固定架和多个电芯；其中，所述电芯固定架包括相互插接在一起的正极电芯固定架和负极电芯固定架；所述电芯的正极插设在所述正极电芯固定架内，负极对应插设在所述负极电芯固定架内；

所述正极电芯固定架上压设有正极电芯汇流排，所述负极电芯固定架上压设有负极电芯汇流排；所述正极电芯汇流排和负极电芯汇流排皆由金属材料制成，其本体上皆开设有多个金属箔片，一个金属箔片点焊在一个电芯的电极上；

所述正极电芯固定架和正极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装正极极柱螺丝的正极螺丝孔；所述负极电芯固定架和负极电芯汇流排同一相对位置处均开设有用于安装负极极柱螺丝的负极螺丝孔。

优选地，所述金属箔片为带有凸台的圆片，所述金属箔片通过凸台的底边与所述正极电芯汇流排的本体或负极电芯汇流排的本体连接；当金属箔片下压设的电芯短路时，所述凸台的底边由于电芯升温而自熔断，该金属箔片下的电芯断开与所述正极电芯汇流排或负极电芯汇流排的电路连接。

优选地，所述金属箔片的对称轴上开设有点焊孔，所述金属箔片通过所述点焊孔点焊在一个电芯的电极上。

优选地，所述正极极柱螺丝和负极极柱螺丝外设有正负极极柱防护盖；所述正负极极柱防护盖由绝缘阻燃材料制成，其一端与所述正极电芯固定架卡合，另一端与所述负极电芯固定架卡合。

优选地，所述绝缘阻燃外壳包括扣压在所述正极电芯汇流排上的正极绝缘阻燃挡板和扣压在所述负极电芯汇流排上的负极绝缘阻燃挡板；同时，所述正极绝缘阻燃挡板插设在所述正极电芯固定架上，所述负极绝缘阻燃挡板插设在所述负极电芯固定架上。

优选地，所述正极电芯汇流排为L形正极电芯汇流排，所述L形正极电芯汇流排的长臂上设有金属箔片，短臂上开设有所述正极螺丝孔；

所述负极电芯汇流排为L形负极电芯汇流排，所述L形负极电芯汇流排的长臂上设有金属箔片，短臂上开设有所述负极螺丝孔。