[实用新型]一种多功能搅拌釜

说明书

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种多功能搅拌釜，包括釜体、混合搅拌结构、套筒、喷雾装置，所述釜体底部设有出料口、蒸汽入口，所述混合搅拌结构包括与所述釜体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部设有与所述釜体固定连接的套筒，所述套筒上、下端开口，并且分别与所述釜体顶部、底部留有间隙，所述套筒上端距所述釜体顶部至少300mm，所述釜体内部位于套筒顶端固定设有环状筛网，所述螺旋叶片自所述环状筛网内圆中伸出，所述釜体内壁上端靠近所述粉体原料投料口设置有喷雾装置，所述喷雾装置连接有水泵，本实用新型结构合理、混合搅拌效率高、降尘环保，操作方便。

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种多功能搅拌釜。

背景技术

涂料是一种工业用材料，可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层。涂料通常通过将物料放入涂料反应釜内搅拌加工制得，在涂料在实际生产中，各原料之间能否在一定温度下混合均匀是影响涂料最终产品质量的一个关键因素，另外，在投料时，经常需要将大量的粉体物料放入反应釜内，此时通常会产生很多扬尘，降低工作环境的空气质量，危害工人的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种搅拌混合效率高、降尘环保，并能进行温度控制、结构紧凑、操作简单的一种多功能搅拌釜。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种多功能搅拌釜，包括釜体、混合搅拌结构、套筒、喷雾装置，所述釜体的顶部开设有助剂进口、液体原料进口和粉体原料投料口，所述釜体底部设有出料口、蒸汽入口，所述混合搅拌结构包括与所述釜体顶部转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动，所述转轴上有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部设有与所述釜体固定连接的套筒，所述套筒上、下端开口，并且分别与所述釜体顶部、底部留有间隙，所述套筒上端距所述釜体顶部至少300mm，所述釜体内部位于套筒顶端固定设有环状筛网，所述螺旋叶片自所述环状筛网内圆中伸出，所述釜体内壁上端靠近所述粉体原料投料口设置有喷雾装置，所述喷雾装置连接有水泵。

进一步，所述蒸汽入口为多个，均匀周布在所述釜体侧壁的底端上，所述蒸汽入口通过蒸汽管道与蒸汽气源相通。

进一步，所述套筒上、下端附近均设有与釜体相通的通孔。

进一步，所述电机采用变频式电机。

进一步，所述釜体上安装有温度计。

进一步，所述喷雾装置包括有多个喷雾头，所述喷雾头均匀周布在釜体内壁上。

本实用新型工作过程：将物料加入釜体内，同时喷雾装置启动，喷雾装置在釜体内产生水雾，物料投入时产生的扬尘受到水雾沾湿后下落，从而避免扬尘影响工人的工作环境，物料进入釜体，从套筒与釜体底部间隙进入套筒内，启动电机，螺旋叶片将物料液体从釜体底部提升至套筒上方，物料液体自套筒顶部的环状筛网中冲出后又落入环状筛网，环状筛网可对物料中的较大粉体原料进行切割，冲磨，并对物料进行导流和分液，然后落入环状筛网下侧的釜体内，从而实现物料的加速混合，同时从蒸汽入口通入蒸汽，蒸汽与物料的温差以及产生气泡进一步加速了对液态混合物料的扰动，使搅拌反应更加充分。

有益效果：本实用新型结构合理、混合搅拌效率高、降尘环保，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中环状筛网的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。