[实用新型]一种合金颗粒制作用压辊

说明书

本实用新型涉及一种合金颗粒制作用压辊，包括本体和位于所述本体外侧的空心的套体，所述本体的一端为圆柱面且设有环形凸起、另一端为圆锥面，所述本体的中心设有轴孔，所述套体的外侧面设有均布的压槽，所述套体的内侧面与所述本体的圆锥面贴合，所述环形凸起的内侧设有环形凹槽，所述环形凸起的外侧设有至少两个环形均布且伸入所述环形凹槽的顶丝，所述套体的内侧面的一端与所述本体的圆柱面贴合且伸入所述环形凹槽，所述本体的另一端连接有环形压板，所述外侧沉头孔与所述螺纹孔乙配合后用螺栓连接，本体和套体采用锥面贴合在一起，方便安装和拆卸；环形凸起的外侧设有顶丝，当本体和套体拆卸时用顶丝推动套体，方便拆卸。

技术领域

本实用新型属于铁合金压辊的技术领域，具体涉及一种合金颗粒制作用压辊。

背景技术

磷铁广泛应用于钢厂冶炼、铝厂阳极浇铸、精密铸造等生产企业，在磷铁制造的过程中，一般经粉碎、除渣、筛分、压制等步骤，现在压制磷铁球一般采用实心压辊，压辊表面均匀设置有半球形的压槽，通过两个压辊的挤压，成型磷铁球，但是由于磷铁硬度大，压辊使用一段时间后容易造成表面破坏，必须要更换压辊，造成生产成本高，压辊使用效率低等问题；因此，提供一种结构合理、使用方便、使用成本低的合金颗粒制作用压辊是非常有必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种合金颗粒制作用压辊。

本实用新型的技术方案是：一种合金颗粒制作用压辊，包括本体和位于所述本体外侧的空心的套体，所述本体的一端为圆柱面且设有环形凸起、另一端为圆锥面，所述本体的中心设有轴孔，所述套体的外侧面设有均布的压槽，所述套体的内侧面与所述本体的圆锥面贴合，所述环形凸起的内侧设有环形凹槽，所述环形凸起的外侧设有至少两个环形均布且伸入所述环形凹槽的顶丝，所述套体的内侧面的一端与所述本体的圆柱面贴合且伸入所述环形凹槽，所述本体的另一端的端面设有环形均布的螺纹孔甲，所述套体的另一端的端面设有环形均布的螺纹孔乙，所述本体的另一端连接有环形压板，所述环形压板设有环形均布的外侧沉头孔和环形均布的内侧沉头孔，所述内侧沉头孔与所述螺纹孔甲配合后用螺栓连接，所述外侧沉头孔与所述螺纹孔乙配合后用螺栓连接。

优选的，所述环形凹槽的内部设有环形垫圈甲。

优选的，还包括放置所述环形压板的环形缺口，所述环形缺口包括位于所述本体的另一端端面外侧的内环形缺口、位于所述套体的另一端端面内侧的外环形缺口，所述环形缺口内设有环形垫圈乙，所述环形垫圈乙设有供螺栓穿过的通孔。

优选的，所述本体的圆锥面设置至少一根径向的骨条，所述套体的内侧面设置与所述骨条配合的槽体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的合金颗粒制作用压辊，本体和套体采用锥面贴合在一起，方便安装和拆卸；环形凸起的外侧设有顶丝，当本体和套体拆卸时用顶丝推动套体，方便拆卸；环形凸起的内侧设有环形凹槽且环形凹槽内设有环形垫圈甲，能够避免粉末进入本体和套体之间的缝隙，防止套体沾固在本体上不容易拆卸；环形压板放置在环形缺口内，且环形缺口内也设有环形垫圈乙，同样避免粉末进入本体和套体之间的缝隙，防止套体沾固在本体上不容易拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大视图；

图5为图3中B处的放大视图；

图中：1.本体、11.环形凸起、12.轴孔、13.螺纹孔甲、2.套体、21.压槽、22.螺纹孔乙、3.环形压板、31.外侧沉头孔、32.内侧沉头孔、4.环形垫圈甲、5.顶丝、6.环形垫圈乙。

具体实施方式