[实用新型]一种自动上料工件定位机构

说明书

本实用新型公开了一种自动上料工件定位机构，包括真空台、升降气缸、定位气缸、角铝、电控箱，所述升降气缸位于真空台的前后侧沿，所述角铝包括第一角铝和第二角铝，第一角铝通过调节螺母与第一升降气缸以及第二升降气缸的导杆相连，第二角铝通过调节螺母与第三升降气缸以及第四升降气缸的导杆相连，所述定位气缸设置在第一角铝和第二角铝上，所述定位气缸上装有定位导杆。本实用新型通过设置真空台、升降气缸、定位气缸，可以将工件自动推动并压紧到基准位置，定位快速准确，通过真空台的真空抽吸和定位导杆，实现对工件的双重固定，避免了加工过程中的工件松动，保证了设备的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种自动上料工件定位机构。

背景技术

在金属、木质板材加工过程中，经常使用数控钻加工，数控钻相比人工手动加工有着效率高、精度高、成本低、合格率高等优势，但是现有的数控钻工作过程中，工件上料时需要人工对工件进行定位和固定，不仅操作繁琐，速度慢，生产效率低下，而且容易出现定位误差，并且加工过程中，由于工件震动，容易出现工件松动的情况，导致工件加工精度下降。

实用新型内容

为了克服现有数控钻加工工件过程中人工对工件定位时操作繁琐、速度慢、易出现定位误差、工件易松动的缺陷，本实用新型提供一种自动上料工件定位机构，通过设置真空台、升降气缸、定位气缸，可以将工件自动推动并压紧到基准位置，定位快速准确，通过真空台的真空抽吸和定位导杆，实现对工件的双重固定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料工件定位机构，包括真空台、升降气缸、定位气缸、角铝、电控箱，所述升降气缸包括第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸，第一升降气缸、第二升降气缸固定在真空台的前部侧沿，第三升降气缸、第四升降气缸固定在真空台的后部侧沿，所述角铝包括第一角铝和第二角铝，第一角铝通过调节螺母与第一升降气缸以及第二升降气缸的导杆相连，第二角铝通过调节螺母与第三升降气缸以及第四升降气缸的导杆相连，所述定位气缸包括第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸，第一定位气缸和第二定位气缸设置在第一角铝上，第三定位气缸和第四定位气缸设置在第二角铝上，所述第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸上分别装有第一定位导杆、第二定位导杆、第三定位导杆、第四定位导杆。

上述的一种自动上料工件定位机构，所述第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸连接的导杆头部设有与调节螺母相配合的螺纹。

上述的一种自动上料工件定位机构，所述第一定位导杆和第二定位导杆穿过第一角铝，第三定位导杆和第四定位导杆穿过第二角铝。

上述的一种自动上料工件定位机构，所述第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸、第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸、真空台均与电控箱连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置真空台、升降气缸、定位气缸，可以将工件自动推动并压紧到基准位置，免去了人工操作，定位快速准确，节省了人力，提高了加工质量和生产效率，通过真空台的真空抽吸和定位导杆，实现对工件的双重固定，避免了加工过程中的工件松动，保证了板材后续加工的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为图3中A区域的局部放大示意图；

图5为本实用新型俯视图。