[实用新型]点火锁自动装配机

说明书

本实用新型提供了点火锁自动装配机，包括型材框架、分料机构、转盘、锁壳抹油机构、锁仁抹油机构、物料组合机构和漏装检测探针，所述型材框架分为上、中、下部分，所述分料机构安装于型材框架上部，所述分料机构上端通过下料管连接有2个振动盘，所述分料机构下端设有转盘，所述转盘安装在型材框架中部的安装台上，所述安装台上安装有锁壳抹油机构、锁仁抹油机构和物料组合机构，所述锁壳抹油机构、锁仁抹油机构位于转盘的前侧，所述物料组合机构安装于转盘的后方，所述转盘的前后两侧各安装有一个锁壳夹具，所述锁壳夹具的下端连接有上顶气缸，所述转盘的下方连接有旋转气缸。本实用新型通过采用该一体化设备，提高产品的加工良率。

技术领域

本实用新型涉及汽车锁芯技术领域，特别涉及点火锁自动装配机。

背景技术

现有点火锁的装配过程包括锁壳抹油、锁仁抹油、弹簧及作动销的装配、锁壳与锁仁的装配等，目前的工序都为人工操作，锁仁、锁壳的抹油过程无法保证油量的稳定，不但浪费油，而且油量过多容易污染零件、油量过少容易导致润滑不足，弹簧与作动销的装配过程容易导致零部件的漏装，增加后续检测工序的负担。整个装配过程需要大量的人工配合，不但耗费大量的人力成本，而且加工效率低下、产品良率较低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供点火锁自动装配机。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

点火锁自动装配机，包括型材框架、分料机构、转盘、锁壳抹油机构、锁仁抹油机构、物料组合机构和漏装检测探针，所述型材框架分为上、中、下部分，所述分料机构安装于型材框架上部，所述分料机构上端通过下料管连接有2个振动盘，所述分料机构下端设有转盘，所述转盘安装在型材框架中部的安装台上，所述安装台上安装有锁壳抹油机构、锁仁抹油机构和物料组合机构，所述锁壳抹油机构、锁仁抹油机构位于转盘的前侧，所述物料组合机构安装于转盘的后方，所述转盘的前后两侧各安装有一个锁壳夹具，所述锁壳夹具的下端连接有上顶气缸，所述转盘的下方连接有旋转气缸，所述2个上顶气缸分别置于旋转气缸的前后两侧，所述转盘后侧的锁壳夹具正对物料组合机构设置，所述物料组合机构后侧安装有漏装检测探针，所述漏装检测探针远离物料组合机构的一端连接有遮光感应器，所述物料组合机构的下部安装有滑台气缸，所述滑台气缸右侧设有导杆气缸，所述导杆气缸与漏装检测探针连接。

进一步的，所述型材框架下部设有电控箱和2个油桶，所述电控箱和2个油桶安装于安装台下方，所述2个油桶置于电控箱两端；所述安装台前方竖直安装有亚克力防护罩，所述亚克力防护罩前侧从左到右依次设有启动按钮一、复位按钮、物料放置盒、启动按钮二和急停按钮，所述安装台上方左侧的型材框架上安装有调压阀，右侧的型材框架上安装有人机显示器。

进一步的，所述转盘右侧从前到后并排设有锁仁插入检测感应器和锁壳插入检测感应器。

进一步的，所述锁壳抹油机构和锁仁抹油机构的主体为倒“T”形结构，主体上设有通孔，固定在安装台上。

进一步的，所述亚克力防护罩上开设有2个开口，从左到右分别对应锁壳抹油机构和转盘前侧的锁壳夹具，所述锁仁抹油机构置于亚克力防护罩的右侧。

进一步的，所述下料管设有4根，每个振动盘对应2根。

进一步的，所述型材框架的底端设有4只福马轮。

进一步的，所述油桶通过油管分别连接在锁壳抹油机构和锁仁抹油机构上方。

进一步的，所述分料机构与物料组合机构通过下料管连接。