[实用新型]一种原料分离式预热和加料的装置

说明书

本实用新型公开了一种原料分离式预热和加料的装置，包括可倾动预热罐、罐顶封闭门、热烟气管道、尾气排放管道、旋转接头、接料装置；所述可倾动预热罐布置在电弧炉一侧，只有罐顶一个开口，在罐顶设有活动的罐顶封闭门；可倾动预热罐围绕罐体外侧上部固定在旋转中心，可倾动预热罐能沿旋转中心旋转0~180°；可倾动预热罐罐体上接有热烟气管道和尾气排放管道，热烟气管道接自电弧炉，尾气排放管道通向后续的烟气处理系统，在热烟气管道和尾气排放管道上设有与旋转中心同轴的旋转接头；所述电弧炉上部设有接料装置，与可倾动预热罐最终倾翻位置对应，接料装置设有活动门。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，可用于废钢原料的电弧炉冶炼，也可用于矿物等其他原料的加热熔炼。具体涉及一种原料分离式预热和加料的装置及方法。

背景技术

现有使用废钢为原料，采用电弧炉进行冶炼生产的工艺中，常规设备和方法是开启炉盖，直接从顶部加入废钢，此方法烟气余热没有利用，加料过程扬尘较多。为了对废钢进行预热，减少炉盖开启加料的热损失，国外开发并应用了一些技术专利，如振动连续加料、竖井侧推加料等。以上专利技术的使用，降低了废钢加热熔炼的能耗，并能应用到矿物等其它原料的熔炼。但是在实际应用中，以上原料的连续预热和加料装置，均存在各自的问题。如振动连续加料装置，烟气对原料的预热效果不佳。而竖井侧推加料装置，加料位置长期受高温烟气烘烤，设备故障频繁。因此有必要开发新的原料预热和加料装置，避免以上技术的问题。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型是提供一种新的分离式原料连续预热和加料装置，可不改变原有常规电弧炉的流程和设备，利用烟气实现原料的预热，以及不开启炉盖的加料。除了解决现有国外预热和加料技术存在的问题外，还能降低改造投资，减少使用限制，扩大应用领域。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种原料分离式预热和加料的装置，包括可倾动预热罐、罐顶封闭门、热烟气管道、尾气排放管道、旋转接头、接料装置；所述可倾动预热罐布置在加热炉一侧，只有罐顶一个开口，在罐顶设有活动的罐顶封闭门；可倾动预热罐围绕罐体外侧上部固定在旋转中心，可倾动预热罐能沿旋转中心旋转0~180°；可倾动预热罐罐体上接有热烟气管道和尾气排放管道，热烟气管道接自加热炉，尾气排放管道通向后续的烟气处理系统，在热烟气管道和尾气排放管道上设有与旋转中心同轴的旋转接头；所述加热炉上部设有接料装置，与可倾动预热罐最终倾翻位置对应，接料装置设有活动门。加热炉产生的热烟气沿热烟气管道进入预热罐内，加热罐中物料到一定温度后，可倾动预热罐能沿旋转中心旋转与接料装置对接，将预热的物料倾倒进加热炉内，由于热烟气管道和尾气排放管道上设有与旋转中心同轴的旋转接头，保证可倾动预热罐在旋转的任何位置时，热烟气管道和尾气排放管道都始终与罐体相接通。

进一步地一台加热炉外设置至少一套原料分离式预热和加料的装置。根据加热炉容量大小可以在一台加热炉外设置多个预热和加料的装置。

进一步地所述热烟气管道内设有燃烧喷嘴。通过喷入燃料或助燃气进行燃烧，提高废钢的预热效果。

进一步地所述可倾动预热罐内设有电感应加热装置。增加预热热源。

进一步地所述热烟气管道与可倾动预热罐上部连接、尾气排放管道与可倾动预热罐下部连接；或热烟气管道与可倾动预热罐下部连接、尾气排放管道与可倾动预热罐上部连接；或热烟气管道与可倾动预热罐中部连接、尾气排放管道从可倾动预热罐上、下部排出并汇合成一条管道。

进一步地所述可倾动预热罐其横截面可采用圆形、矩形、多边形、椭圆形等各种封闭截面形状，并且呈口大底小状。以便原料顺利进出。

进一步地所述可倾动预热罐上热烟气管道的入口、尾气排放管道的出口均布置在远离加热炉的一侧。预热罐旋转到任何位置时，均能够避免原料进入热烟气管道和尾气排放管道内。