[实用新型]一种高温除尘灰降温输送系统

说明书

本实用新型公开了一种高温除尘灰降温输送系统，在中间罐内对高温除尘灰进行流化降温，由输送气体及除尘灰带入的煤气经除尘设备放散，降温后的除尘灰经下料阀进入喷吹罐。除尘灰进入喷吹罐后，喷吹罐充压管路对喷吹罐进行充压，喷吹罐流化管路在喷吹罐底部流化，喷吹管路对除尘灰进行喷吹，输送至煤粉仓内循环使用。喷吹完毕后，喷吹罐内的气体经除尘设备放散，由此避免了对高温除尘灰直接打水降温的操作，从而解决了现有技术中能耗大和不环保的技术问题，实现了对除尘灰有效且环保的利用。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种高温除尘灰降温输送系统。

背景技术

高温除尘灰在冶炼行业较为普遍，但其高温输送较为复杂，需要设置高温阀门，或以直接打水的方式对其进行降温输送。

目前，在HIsmelt熔融还原炼铁工艺中，从熔融还原炉煤气出口出来的高温煤气的温度在1480～1650℃之间，吨铁煤气量约为2200～2400Nm³/tHM，高温煤气含尘量在20～80g/Nm³，高温煤气经水冷烟罩回收热量后温度降低到800℃左右，然后进入高温旋风除尘器后除去大量粉尘，再通过余热锅炉将煤气温度进一步降低至250℃，之后去湿法除尘产生净煤气给用户使用。

根据生产实践表明，水冷烟罩沉降室、高温旋风除尘器和余热锅炉均收集有大量的除尘灰，其中沉降室和高温旋风除尘器的除尘灰温度在600～800℃之间，余热锅炉的除尘灰温度在250～800℃之间，其主要组分是煤的挥发份消失后残留的固定碳(Char)，固定碳的含量在80％左右。此除尘灰如果仅简单地返回煤场循环利用，则会因除尘灰温度较高且粒度不均而需配置相应的加湿装置和汽车运输设施，然后再与外来的煤粉混和参与磨煤，这就相当于进行了二次磨煤，也没能充分利用收集的除尘灰粉的余温，这样不仅没有节能降耗，反而额外消耗了能源，并未利用除尘灰的特点对其进行环保的利用。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种高温除尘灰降温输送系统，解决了现有技术中能耗大和不环保的技术问题。

本实用新型提供了一种高温除尘灰降温输送系统，包括：除尘设备、中间罐、喷吹罐、气源、中间罐充压管路、中间罐流化管路、喷吹罐充压管路、喷吹罐流化管路、喷吹管路及下料阀；所述除尘设备的第一端口与所述中间罐的第一端口、所述喷吹罐的第一端口连通；所述中间罐的第二端口与除尘灰管路连通；所述气源通过所述中间罐充压管路与所述中间罐连通；所述气源还通过所述中间罐流化管路与所述中间罐连通；所述气源通过所述喷吹罐充压管路与所述喷吹罐连通；所述气源还通过所述喷吹管路与所述喷吹罐连通；所述喷吹罐流化管路的第一端与所述喷吹管路连通，所述喷吹罐流化管路的第二端与所述喷吹罐的第二端口连通；所述中间罐的第三端口与所述喷吹罐的第三端口连通；所述下料阀设置在所述中间罐的第三端口与所述喷吹罐的第三端口之间。

进一步地，所述中间罐充压管路上沿所述气源到所述中间罐的方向上依次设置有第一流量调节阀、第一流量计和第一截止阀；所述喷吹罐充压管路上沿所述气源到所述喷吹罐的方向上依次设置有第二流量调节阀、第二流量计和第二截止阀。

进一步地，所述中间罐流化管路上沿所述气源到所述中间罐的方向上依次设置有第一气动阀、第一减压阀和第三截止阀。

进一步地，所述喷吹管路上沿所述气源到所述喷吹罐的方向上依次设置有第二气动阀、第二减压阀和第四截止阀。

进一步地，所述喷吹罐流化管路包括：第一球阀和第五截止阀；所述第一球阀的第一端接入所述第二减压阀与所述第四截止阀之间；所述第一球阀的第二端与所述第五截止阀的第一端连接；所述第五截止阀的第二端与所述喷吹罐的第二端连通。