[实用新型]一种用于双线拉拔机的自动润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于双线拉拔机的自动润滑装置，涉及金属冷拉拔成形设备，其技术要点是：包括固定在机架拉拔端的环形的固定座，所述固定座的两侧分别转动连接有第一圆筒、第二圆筒，所述第一圆筒、第二圆筒相对的一侧的边沿分别设有第一环齿、第二环齿，所述固定座上转动连接有主动齿，所述主动齿同时与第一环齿与第二环齿啮合，所述主动齿的中心固定连接有用于驱动主动齿运动的驱动装置，所述第一圆筒、第二圆筒相背离的一侧设有漏油孔，所述第一圆筒、第二圆筒分别设有位于漏油孔一侧的毛刷。因毛刷具有一定的长度，且自身进行旋转，可对两侧经过的线材的各面进行涂刷，进而使得润滑油充分与线材接触，涂刷死角少，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及金属冷拉拔成形设备，具体地说是一种用于双线拉拔机的自动润滑装置。

背景技术

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。拉拔机工作时需要对被拉拔工件进行润滑，可避免因摩擦产生毛刺，由毛刺引起撕裂。

现有的拉拔机润滑大多采用预先将润滑油涂抹在被拉拔工件上的方法，无法在拉拔过程中及时的润滑工件，润滑效果一般，工件易出现毛刺。

公告号为CN206356380U的实用新型公开了一种拉拔机润滑装置，该拉拔机润滑装置的固定套筒侧面设有C形弹簧，C形弹簧的另一端固定有润滑架，润滑架上安装有润滑脂。使用时通过固定套筒将该润滑装置固定在拉拔端，并且通过润滑脂块及时的在拉拔过程中对工件进行润滑。

上述方案固定在拉拔机一侧的上方，且因润滑脂为固体结构，当待拉拔的工件水平经过时，仅可对该工件的一侧进行润滑，工件自身和上述方案都不可旋转，因而工件表面不能完全接收润滑块的润滑，存在润滑死角，导致生产出的工件依然存在毛刺的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于双线拉拔机的自动润滑装置，其优点是可自动对输送的工件进行全方位的润滑，减少润滑死角。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于双线拉拔机的自动润滑装置，包括固定在机架拉拔端的环形的固定座，所述固定座的两侧分别转动连接有第一圆筒、第二圆筒，所述第一圆筒、第二圆筒相对的一侧的边沿分别设有第一环齿、第二环齿，所述固定座上转动连接有主动齿，所述主动齿同时与第一环齿与第二环齿啮合，所述主动齿的中心固定连接有用于驱动主动齿运动的驱动装置，所述第一圆筒、第二圆筒相背离的一侧设有漏油孔，所述第一圆筒、第二圆筒分别设有位于漏油孔一侧的毛刷。

通过采用上述技术方案，第一圆筒与第二圆筒内分别灌装有润滑油，润滑油可对待拉拔的金属粗线材进行润滑，双线拉拔机的拉拔端设有两组进线孔，可同时对两组线材进行拉拔，固定座固定在两组进线孔中间，借助驱动装置驱动主动齿运动时，主动齿转动带动两侧的第一环齿和第二环齿分别沿不同的方向转动，使得第一圆筒与第二圆筒进行转动，帮助内部的润滑油从漏油孔中渗出，并通过毛刷对两侧两根线材进行润滑油的涂设，因毛刷具有一定的长度，且自身进行随第一圆筒与第二圆筒进行旋转，可对经过的线材的各面进行涂刷，进而使得润滑油充分与线材接触，涂刷死角少，且效率更高。

作为优选，所述固定座的两侧边沿分别设有垂直于固定座的限位环，所述第一圆筒、第二圆筒靠近第一环齿、第二环齿的一侧分别延伸有贴合限位环的凸边。

通过采用上述技术方案，因通过主动齿同时驱动两侧的第一环齿与第二环齿，为使得第一圆筒与第二圆筒分别稳定的与固定座转动连接，增设的限位环与凸边配合，防止第一圆筒与第二圆筒的间距产生变化，导致主动齿无法顺利与第一圆环、第二圆环分别啮合，取得了优化结构的效果。

作为优选，所述固定座上间隔设有若干从动齿，所述从动齿转动连接在固定座上，所述从动齿同时与第一环齿、第二环齿啮合。