[实用新型]热成型机成品堆叠机构有效
申请号: | 201820082773.2 | 申请日: | 2018-01-18 |
公开(公告)号: | CN208164281U | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 魏如仁 | 申请(专利权)人: | 魏良安 |
主分类号: | B29C51/26 | 分类号: | B29C51/26;B65G57/30 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 张晶;王莹 |
地址: | 中国台湾新*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 升降压板 热成型品 导柱 固定部 卡制部 堆叠机构 固定基座 热成型机 上端 穿设 复数 连动 推模 轴承 本实用新型 活动状态 连动状态 中心轴孔 成型品 延伸 堆叠 复位 固设 截断 上滑 受限 松开 压簧 卡住 压制 自动化 | ||
本实用新型涉及一种热成型机成品堆叠机构,两固定基座之间预设有间距,每一固定基座上端往上延伸设有固定部,固定部的水平面端上端设有轴承;所述导柱呈可上、下活动状态穿设于轴承的中心轴孔并往下延伸穿设固定部的水平面端,使导柱相反于固定部的水平面端的末端固设于升降压板的水平面端上,使升降压板与导柱呈连动状态;当推模往上推升,将板材上复数成型品截断为单一热成型品,热成型品边侧即往上滑过卡制部,升降压板与导柱连动被往上推升,推模往下复位,导柱因其压簧被松开而与升降压板连动往下,使升降压板压制于热成型品上,热成型品边侧卡住于卡制部,受限于升降压板与卡制部之间,自动将复数热成型品逐一堆叠为一整叠,达到自动化。
技术领域
本实用新型涉及一种热成型机成品堆叠机构,特别是可自动将热成型品逐一快速地顺利加以堆叠为一叠整齐的复数热成型品的热成型机成品堆叠机构。
背景技术
传统热成型整片板材在成型后,当下面的推模往上时,板材上的各成型品就会脱模并被裁断为复数个单一成品,由于每个成品本身的重量太轻,在推模往上时,周围产生流动的气体微风,使得成型品本身产生振动而导致不平衡、歪斜的情况,有时甚至会因晃动而移动,掉出推模上,以至于无法达到整条生产线的自动化,只能靠人工将生产在线的成品取下后,才能够一一以手动方式堆叠成一整叠,再加以装箱,但由于人工拿取速度太慢,以至于无法应付快速成型的生产线,使得生产线成型的速度必须配合人工而调整为较慢的生产速度,大大降低了生产率,有时,当作业人员稍一不小心就会造成热成型品掉落到生产线,使生产线被卡住而停止,导致整片热成型板材损坏,无法顺利生产,造成损失,严重时,掉落的成型品还会卡住热成型机,使得热成型机发生故障,必须中断生产,加以维修排除故障后,才能再继续加工成型,不但耗费人力工时,更提高人工成本,增加制造成本并降低生产率,更无法达到热成型品的生产线全面自动化,造成了制造业者无法预期的损失;以上此些缺失即造成热成型制造者极大的不便与困扰;有鉴于此,如何能研发出一种完全不需要以人工手动方式拿取生产在线的热成型成品,就能在成型后以全自动的方式将每一热成型品逐一自动往上堆叠为预设数量且又整齐的一叠热成型品,提高生产效率,降低生产成本,是当前许多热成型相关业者急欲研发的技术和课题。
实用新型内容
本实用新型人有鉴于前述传统热成型机的成型品在堆叠方面仍有诸多问题无法突破,对此本实用新型人着手进行研究并积极的研发、实用新型,期以突破现有的技术功能局限,经多年从事于此一行业的专业经验与心得,于是创作出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于提供一种热成型机成品堆叠机构,主要包含有至少二固定基座、导柱以及升降压板;所述两相对应的固定基座之间设有预设间距,且每一固定基座上端往上延伸固设有固定部;其中,固定部具有一水平面端,所述水平面端的上端固设有轴承;所述导柱系呈可上、下活动的状态穿设于轴承的中心轴孔并往下延伸穿设固定部的水平面端,使导柱相反于固定部的水平面端的末端固设于升降压板的水平面端上,使得升降压板与导柱呈连动状态;其中,固定部与升降压板之间的导柱套设有压簧;所述两相对应的固定基座的内侧底端分别设有卡制部。
本实用新型的另一个目的在于提供一种热成型机成品堆叠机构,主要包含有至少二固定基座、导柱以及升降压板;所述两相对应的固定基座之间设有预设间距,且每一固定基座上端往上延伸固设有固定部;其中,固定部具有一水平面端,所述水平面端的上端固设有轴承;所述导柱系呈可上、下活动的状态穿设于轴承的中心轴孔并往下延伸穿设固定部的水平面端,使导柱相反于固定部的水平面端的末端固设于升降压板的水平面端上,使得升降压板与导柱呈连动状态;其中,固定部与升降压板之间的导柱套设有压簧;所述两相对应的固定基座的其中一内侧底端设有卡制部。
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