[实用新型]水泥回转窑托轮轴衬瓦铸造装置

说明书

本实用新型提供一种水泥回转窑托轮轴衬瓦铸造装置，包括底板、砂箱以及浇口杯，浇口杯设置在砂箱的上方；砂箱中心设有水冷金属芯，水冷金属芯的外径等于衬瓦的内径；水冷金属芯底部设有进出水口，其中进水口高度低于出水口，顶部设有排气水管；砂箱与水冷金属芯之间与砂箱内壁接壤处设有砂型，砂型的高度等于衬瓦的档距，砂型的内径比衬瓦瓦体的外径大40±3mm；底板、砂型以及水冷金属芯最终在砂箱内部形成用于铸造衬瓦的瓦体型腔；采用上述技术方案，能够实现水泥回转窑托轮轴衬瓦的高质量铸造。

技术领域

本实用新型涉及一种衬瓦铸造装置，特别是涉及一种水泥回转窑托轮轴衬瓦的铸造装置。

背景技术

回转窑是水泥烧成系统中的重要设备，其运转效率的高低直接影响这水泥厂的经济效益。而托轮支承装置是保证回转窑正常运转的重要部件，衬瓦则是回转窑托轮轴承的核心部分。在现有技术中，衬瓦基本都是通过铸造成型，但是随着现有需求中衬瓦尺寸的增加，铸造的难度越来越高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥回转窑托轮轴衬瓦的铸造装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种水泥回转窑托轮轴衬瓦铸造装置，包括底板、砂箱以及浇口杯，浇口杯设置在砂箱的上方；所述砂箱中心设有水冷金属芯，水冷金属芯的外径等于所述衬瓦的内径；所述水冷金属芯底部设有进出水口，其中进水口高度低于出水口，顶部设有排气水管；所述砂箱与水冷金属芯之间与砂箱内壁接壤处设有砂型，砂型的高度等于所述衬瓦的档距，砂型的内径比所述衬瓦瓦体的外径大40±3mm；所述底板、砂型以及水冷金属芯最终在砂箱内部形成用于铸造衬瓦的瓦体型腔。

进一步的，该铸造装置还包括上水箱，所述上水箱设置在砂型的上方且与砂箱的内壁接壤；所述上水箱开设有上水箱进口以及上水箱排气水管；所述上水箱、砂型以及水冷金属芯最终在砂箱内部形成用于铸造衬瓦的上法兰型腔以及该装置的冒口。

进一步的，所述砂箱与底板的连接处设置有冷铁，冷铁的内径等于所述衬瓦的下法兰外径；所述冷铁、底板以及水冷金属芯最终在砂箱内部形成用于铸造衬瓦的下法兰型腔。

进一步的，所述砂箱内的砂型至少分为三箱。

附图说明

图1为本实用新型水泥回转窑托轮轴衬瓦铸造装置的结构示意图；

图2为图1的A-A截面剖视图。

其中：1、浇口杯；2、排气水管；3、上水箱进口；4、上水箱；5、砂型； 6、瓦体型腔；7、砂箱；8、冷铁；9、底板；10、下法兰型腔；11、水冷金属芯；12、上法兰型腔；13、上水箱排气水管。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明。需要说明的是，实施例中所述的“在一个实施例中”、“在一个更优的实施例中”等类似语句，是指与所述实施例相关的特定特征、结构或特性至少可包含于本实用新型至少一个实现方式中。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”、“在一个更优的实施例中”并非必须都指同一个实施例，也不必须是与其他实施例互相排斥的单独或选择实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的水泥回转窑托轮轴衬瓦铸造装置包括底板9、砂箱7以及浇口杯1，浇口杯1设置在砂箱7的上方；砂箱7中心设有水冷金属芯11，水冷金属芯11的外径等于衬瓦的内径；水冷金属芯11底部设有进出水口，其中进水口高度低于出水口，顶部设有排气水管2；砂箱7与水冷金属芯11之间与砂箱7内部接壤处设有砂型5，砂型5的高度等于衬瓦的档距，砂型5的内径比衬瓦瓦体的外径大40±3mm；底板9、砂型5以及水冷金属芯11最终在砂箱7内部形成用于铸造衬瓦的瓦体型腔6。