[实用新型]一种削匀机组合式导轨

说明书

本实用新型公开了一种削匀机组合式导轨，所述组合式导轨为分体式，包括导轨和刀辊支承架，所述导轨两端分别连接有1个可拆卸的刀辊支承架。本实用新型公开的削匀机组合式导轨结构简单，导轨可单独拆卸返工，简化了维修方法，解决了传统整体式削匀机导轨长时间使用后需要整体更换，投入成本较大的技术问题，适于推广应用。

技术领域

本实用新型属于削匀机领域，尤其涉及一种削匀机组合式导轨。

背景技术

削匀机是制革加工过程中的精密加工设备，削匀后的皮革其厚度误差不得超过0.02mm。这就要求削匀机主关键零件加工精度及装配精度较高，特别是主导轨的加工形位公差精度较高。

传统的削匀机导轨如图1和图2所示，为整体式结构。图中孔一1、孔二2安装削匀机刀辊，导轨3安装磨刀系统。导轨加工要求孔一1及孔二2保证一定的同轴度，并要求孔一1、孔二2的轴线与导轨3保证一定的平行度。通过精密加工能保证以上所述形位公差。但在削匀机使用过程中，由于导轨为铸铁件，其铸造应力不断释放，同时为了适应削匀加工的要求，导轨3中间部分还要相对于刀辊作前后调整。导轨长期使用后，孔一1和孔二2间同轴度误差不断加大，两孔轴线与导轨的平行度误差也不断加大，严重影响削匀精度。重新调校其形位公差，难度大，很难达到要求。只得更换整个导轨，其投入成本更大，为制革企业带来不小损失。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，由两个刀辊支承架和导轨组合而成的组合式削匀机导轨，导轨可单独拆卸返工，解决了传统整体式削匀机导轨长时间使用后需要整体更换，投入成本较大的技术问题。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种削匀机组合式导轨，其特征在于：所述组合式导轨为分体式，包括导轨和刀辊支承架，所述导轨两端分别连接有1个可拆卸的刀辊支承架。

作为优选，所述导轨通过紧固装置安装在两组刀辊支承架上。

作为优选，所述紧固装置为紧固件，刀辊支承架的下部设有安装孔；导轨两端设有通孔；紧固件穿过通孔与安装孔连接。

作为优选，所述的安装孔有2个；所述的通孔有2个，且与安装孔一一对应。

作为优选，所述安装孔为螺纹孔，通孔为沉头孔，紧固件为螺钉；螺钉穿过通孔进入安装孔，将刀辊支承架和导轨固定连接。

作为优选，所述的刀辊支承架采用高强度钢制成。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的左右两组刀辊支承架采用高强度钢配对加工而成，尺寸精度一致，不变形。导轨采用传统加工方法单独加工，组合而成后，可以对左右刀辊支承架作微量调整，调整孔一、孔二的轴心线与导轨面的平行度，方便简单。削匀机长期使用后，导轨形状发生变化严重影响刀辊与导轨的平行度，影响削匀精度。这时，可卸下两刀辊支承架，单独返工导轨，导轨返工完成后，再与两刀辊支承架组合。维修简单，时间短，调整方便，费用低。

附图说明

图1是现有的中削匀机导轨的正视图；

图2是图1的右视图；

图3是削匀机组合式导轨的正视图；

图4是实施例1中图3的右视图；

图5是实施例2右视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

实施例1：