[实用新型]一种用于光扩散板的自动堆料机

说明书

一种用于光扩散板的自动堆料机，包括：托板，堆叠板，滑动轨道，堆叠板经过气缸推动光扩散板整齐码垛。本实用新型涉及的自动堆料机结构简单，成本低廉，通过堆叠板在气缸的推动下沿滑动轨道正反方向的移动，将传送工作台流下的光扩散板整齐堆叠在一起，通过拧动丝杆调节堆叠板的起始位置，针对需堆叠光扩散板的尺寸灵活调节相关结构，满足不同规格尺寸光扩散板的整齐堆叠；通过Z轴滑台气缸的设置改变托板与传送工作台上端面的作用距离，灵活改变光扩散板的堆叠总高度。

技术领域

本实用新型中涉及光扩散板生产技术领域，具体为一种用于光扩散板的自动堆料机。

背景技术

塑料板种类繁多，应用广泛，包括适用于汽车零部件的塑料金属复合板，用于建筑领域的硬质PVC建筑板材，用于化工防腐设备，通风管道，电器电子以及建筑建材等领域的聚丙烯塑料板(PP塑料板)，用于输水管道、医用器件的聚乙烯塑料板(PE塑料板)，防火板材的ABS塑料板等等。

以广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中的光扩散板为例：光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在传播途径中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

光扩散板在生产工序中完成定长定宽的尺寸剪切后需要进行安装孔的加工，为了提高安装孔的加工效率，通常需要将同一规格尺寸的光扩散板整齐堆垛起来一起进行CNC切割，传统技术中往往需人工整齐堆垛，堆垛效率低，且堆垛数量难以保持一致。

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于光扩散板的自动堆料机，包括：托板，堆叠板，滑动轨道，堆叠板经过气缸推动光扩散板整齐码垛。本实用新型涉及的自动堆料机结构简单，成本低廉，通过堆叠板在气缸的推动下沿滑动轨道正反方向的移动，将传送工作台流下的光扩散板整齐堆叠在一起，通过拧动丝杆调节堆叠板的起始位置，针对需堆叠光扩散板的尺寸灵活调节相关结构，满足不同规格尺寸光扩散板的整齐堆叠；通过Z轴滑台气缸的设置改变托板与传送工作台上端面的作用距离，灵活改变光扩散板的堆叠总高度。

发明内容

一种用于光扩散板的自动堆料机，包括：用于光扩散板堆放的且水平放置的托板1，堆叠板2，滑动轨道3；所述滑动轨道3包括同一水平面的一体连接的X、Y轴滑动轨道31、32且托板1焊接固定在滑动轨道3的上平面，其中，X轴堆叠板21的数量为1且置于托板1的长度后方，Y轴堆叠板22的数量为2且对称设置于托板1的长度两端；X轴堆叠板21通过底端的滑块211安装在X轴方向的滑动轨道31上，Y轴堆叠板22通过底端的滑块221安装在Y轴方向的滑动轨道32上，每个堆叠板2的正后方均安装有气缸4(图中未示出)，且气缸4的动力输出轴与堆叠板2固定连接分别沿X、Y轴的正反两方向推拉X轴、Y轴堆叠板21、22；所述自动堆料机置于传送工作台尾端的下方位置且堆料机中托板1与传送工作台上端面的高度差大于托板1上光扩散板的堆叠总高度；其中，自动堆料机设置有与控制器连接的计数器，光扩散板的数量达到设定值后会控制器会触发自动报警装置以提示操作者光扩散板堆叠结束。

所述用于光扩散板的自动堆料机可将由传送工作台传送的光扩散板自动整齐堆叠，且计数器可以对光扩散板的数量自动计数，自动堆料机大大提高了堆叠效率及堆叠整齐度，同时计数器的使用使每垛光扩散板的数量高度一致。

优选的，所述用于光扩散板的自动堆料机，还包括置于滑动轨道3正上方的丝杆5，所述丝杆5包括X轴方向的单向丝杆51、Y轴方向的双向丝杆52；X轴堆叠板21固定在单向丝杆51上，两个Y轴堆叠板22分别置于双向丝杆52中相反螺纹段。

通过拧动丝杆5根据光扩散板的尺寸推动相应堆叠板2，保证作用于堆叠板2的运动距离在气缸4的工作范围之内。