[实用新型]一种煮面炉的电热管机构

说明书

本实用新型公开了一种煮面炉的电热管机构，包括安装在电热扒炉两侧的热能回收装置和智能控制模块；热能回收装置包括板式热能回收器，板式热能回收器的表面包裹有用于防止内部结构被点燃的阻燃防护层，板式热能回收器的换热端口连接有热能循环泵，热能循环泵的泵口输出端连接有存储有带加热水的水暖箱；智能控制模块包括用于控制整个装置的微处理器和用于检测当前电热炉工作状态的信号采集系统，微处理器的信号输出端连接有用于对电热扒炉工作状态进行反馈调整的功率调节器和用于对热能回收装置工作状态进行控制的电子开关。本实用新型能够智能化地将电热扒炉的余热进行回收利用，且能够自动实现对电热扒炉的温度调整，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及电炉设备领域，具体为一种煮面炉的电热管机构。

背景技术

煮面炉是专门用于进行煮面的一种电器，一般有燃气式和插电式两种，其中燃气式会产生明火安全隐患大，因此现在的电式煮面炉的应用更为广泛。在电式煮面炉中，对整体结构影响最大的主要是其加热使用的电热管。

电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件。它是以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。现有的煮面炉大都是采用这种金属电热管，但是一般的金属电热管耗电量大且加热时间慢，且金属管内的电热丝常常会因为温度过高而烧断，并不是十分经济安全。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种煮面炉的电热管机构，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种煮面炉的电热管机构，包括安装在煮面炉炉底的电热管固定座和镶嵌在电热管固定座上表面的碳纤维电热管；所述电热管固定座的上表面开凿有管道安装槽，所述管道安装槽的槽口处镶嵌有用于碳纤维电热管的固定连接法兰；

所述碳纤维电热管呈蛇形管状，包括垂直管本体和用于连接两个垂直管本体端子的过渡管；所述垂直管本体包括用于安装内部发热结构的石英管外壳，所述石英管外壳的内部共划分为三个区域：中间段为发热区，发热区内安装有发热主体的碳纤维发热丝，发热区的两侧为冷区，冷区内安装有用于连接在碳纤维发热丝两端的连接环，石英管外壳的管口端镶嵌有密封磁座，所述连接环的末端从密封磁座中穿出，且密封磁座上插接有与连接环相连的导电电极。

进一步地，所述管道安装槽的内部垫衬保温隔热层，所述保温隔热层采用膨胀性聚苯乙烯材料压缩成型制成。

进一步地，所述碳纤维发热丝采用经过三聚氰胺浸泡后的碳纤维丝，再涂覆环氧树脂浆料后氢化绕接成螺旋状发热丝。

进一步地，所述导电电极包括导电主体钼片和连接在钼片两端的钼杆，所述钼片镶嵌在密封磁座的内部。

进一步地，所述钼杆靠近石英管外壳出口处的一端连接有铜制电极片，所述铜制电极片通过导电线连接至外部供电电源。

进一步地，所述石英管外壳内部填充有惰性气体，且中间段外表面处设置有用于排出原有空气的排气口

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在电热管固定座内安装碳纤维电热管，利用纯黑体的碳纤维发热丝取代传统的电热丝进行加热，可以实现迅速升温，且传热效率大大提高；同时通过在石英管外壳上设置排气口排出空气冲入惰性气体，有效实现了对于加热丝的保护，大大延长了装置的使用寿命。

（2）本实用新型通过使用蛇形管作为加热管，提高加热管与被加热物体的接触面积，提高了热能传递效率，并且在管道安装槽底部增加保温隔热层，既能够有效防止热能流失，又能够避免温度过高带来的烫伤隐患。

附图说明