[实用新型]工业煅烧立窑

说明书

本技术提供一种以气体或者液体或者粉体为燃料，煅烧温度更加均匀，产品质量更好，节能环保，自动化程度高的能够对块状或者颗粒状或者球形状物料进行煅烧的工业煅烧立窑。它包括筒体，在筒体上部设置用于向筒体内填加物料的加料装置和用于将尾气排出的排气装置，在筒体下部设置用于向筒体内送入助燃风的助燃风装置和用于将筒体内物料排出的卸料装置，在加料装置与助燃风装置之间的筒体至少有一个突变截面，该突变截面上部的筒体内腔在水平方向尺寸较小，该突变截面下部的筒体内腔在水平方向尺寸较大，物料在筒体内向下流动时，在突变截面下部处形成物料不能自然到达的空腔；燃料燃烧装置中的烧嘴的出口与该空腔相通，燃料从烧嘴喷出。

技术领域

本技术涉及一种对块状或者颗粒状或者球形状物料进行煅烧的立窑，尤其是以气体或者液体或者粉体燃料煅烧石灰石、白云石的煅烧立窑，和以气体或者液体燃料煅烧白云石/菱镁矿的高温竖窑。

背景技术

煅烧立窑也称竖窑、竖炉、焙烧炉等。

现有的以气体或者液体或者粉体燃料的块状或颗粒状或者球形状物料煅烧的立窑，尤其是煅烧石灰石、白云石的立窑，煅烧的物料为40-80mm的块状物料，以气体或者液体燃料煅烧白云石/菱镁矿的高温竖窑，一般煅烧的物料为20-50mm压球物料。这种立窑或者高温竖炉都不能煅烧1-15mm的颗粒状物料。这种立窑或者高温竖炉的结构一般包括筒体的几何形状为直筒体，在筒体上端设置有布料装置，在筒体下端设置有卸料装置，在卸料装置的上方具有送风装置，在送风装置的上方的直筒体周边具有燃料燃烧装置。

布料装置一般采用料钟布料器或者旋转布料器布料或者多点布料，矿石原料输送到筒体顶部，经过布料器送入筒体内，燃料则通过安装在窑体上的燃料燃烧装置送入窑内燃烧。由于窑筒体是一个直筒体，并且燃料从烧嘴喷出后直接喷到物料上，没有燃烧空间，燃料和热量难以传送到窑的中央部位，使得在同一个断面边部和中部温度不均匀，靠近烧嘴的和远离烧嘴的区域温度不均匀，造成这种立窑煅烧出来的产品质量比较差，生烧和过烧都很严重，体积密度和烧成状态不均匀。尤其烧高热值的天然气时，由于局部温度很高，很容易造成物料烧结成大块，烧坏耐火材料，窑的运行周期短，使用寿命短。这种窑一般不适合烧粉体燃料。

另外，由于加料、卸料、鼓风方式、燃料燃烧的局限性，窑内的热工制度不稳定。所以，这种窑型逐步被淘汰。

发明内容

本技术的目的是提供一种以气体或者液体或者粉体为燃料，煅烧温度更加均匀，产品质量更好，节能环保，自动化程度高的能够对块状或者颗粒状或者球形状物料进行煅烧的工业煅烧立窑。

本技术所述的工业煅烧立窑，包括筒体，在筒体上部设置用于向筒体内填加物料的加料装置和用于将尾气排出的排气装置，在筒体下部设置用于向筒体内送入助燃风的助燃风装置和用于将筒体内物料排出的卸料装置，在加料装置与助燃风装置之间的筒体至少有一个突变截面，该突变截面上部的筒体内腔在水平方向尺寸较小，该突变截面下部的筒体内腔在水平方向尺寸较大，物料在筒体内向下流动时，在突变截面下部处形成物料不能自然到达的空腔；燃料燃烧装置中的烧嘴的出口与该空腔相通，燃料从烧嘴喷出。

作为对上述的工业煅烧立窑的进一步改进，加料装置包括加料管和布料器；布料器为上小下大的锥形体或者板柱状结构，加料管的出口端位于筒体顶部中心位置，并与筒体内相通，布料器位于加料管出口的下方。最好，加料装置相对于筒体上下移动地设置在悬索或者吊杆上。最好，加料装置是可以锁风密闭的结构。

作为对上述的工业煅烧立窑的进一步改进，在筒体内，加料装置和卸料装置之间还设置分料器；最好，该分料器为上小下大的锥形体或者板柱状结构，并以筒体轴线为对称轴轴对称；分料器的底端安装高度低于烧嘴出口。最好，该分料器通过固定在筒体上的支腿支撑，分料器和支腿为内部相通的空心结构，内部通冷却风，外表敷设耐火材料。优选，助燃风装置包括风帽和进风管，风帽上端通过连通管与分料器的中空内部相通，筒体外部助燃风通过进风管、支腿、分料器、连通管达到风帽，风帽出口与筒体内部相通。