[实用新型]一种导轨油再生处理系统

说明书

本实用新型是一种导轨油再生处理系统。包括废油回收桶、抽油泵、排水阀、油水分离装置、搅拌器、过滤装置、杀菌处理器、出油阀，抽油泵将废油回收桶中废油抽出、并通过管道送至油水分离装置，油水分离装置中装设有第一搅拌器，废油在油水分离装置中进行油水分离，分离后的油通过装设在油水分离装置上部的出油管输送至过滤装置，油水分离装置的底部装设有能将分离后的水排出的排水阀，在过滤装置中过滤后的油通过输油管输送至杀菌处理器，杀菌处理器中装设有第二搅拌器，杀菌处理器的底部装设有能将杀菌后的油排出的出油阀。本实用新型先将废油进行油水分离，再进入再生过滤装置完成油和废渣分离，然后进行杀菌，调整再生油的酸碱度后就可以进行二次使用。

技术领域

本实用新型是一种导轨油再生处理系统，属于导轨油再生处理系统的创新技术。

背景技术

导轨油作为机床导轨的重要工业润滑油品，对机床导轨起到良好的润滑、防锈、冷却、防腐蚀等效果，以提高工件加工的精确性，并延长导轨的使用寿命。市面上常用的导轨油由于其自身抗氧化性不佳，抗菌性能较差，导轨油复配各组分时容易受开放工作环境中微生物、温度、水分和污染物影响而发生分解、沉淀和乳化等现象，因此需要经常进行添加补充，消耗量很大。另外，目前企业所用导轨油都是一次性使用后，付费交由第三方公司处理，导致公司运营成本较高，随着人工成本的增加及对产品质量的要求越来越高，这种方法已经不能适应现代企业的生产模式。因此，需寻找一种更加高效，低成本的方法及来处理导轨油。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种导轨油再生处理系统。本实用新型能对导轨油进行再生处理，操作简单，经济实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种导轨油再生处理系统, 包括有废油回收桶、抽油泵、排水阀、油水分离装置、第一搅拌器、出油管、过滤装置、输油管、第二搅拌器、杀菌处理器、出油阀，其中抽油泵将废油回收桶中废油抽出、并通过管道送至油水分离装置，油水分离装置中装设有第一搅拌器，废油在油水分离装置中进行油水分离，分离后的油通过装设在油水分离装置上部的出油管输送至过滤装置，油水分离装置的底部装设有能将分离后的水排出的排水阀，在过滤装置中过滤后的油通过输油管输送至杀菌处理器，杀菌处理器中装设有第二搅拌器，杀菌处理器的底部装设有能将杀菌后的油排出的出油阀。

本实用新型先将废油进行油水分离，再进入再生过滤装置，完成油和废渣等分离，然后进行杀菌，调整再生油的酸碱度后就可以进行二次使用。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的导轨油再生处理系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的导轨油再生处理系统, 包括有废油回收桶1、抽油泵2、排水阀4、油水分离装置6、第一搅拌器8、出油管9、过滤装置10、输油管11、第二搅拌器12、杀菌处理器13、出油阀14，其中抽油泵2将废油回收桶1中废油抽出、并通过管道3送至油水分离装置6，油水分离装置6中装设有第一搅拌器8，废油在油水分离装置6中进行油水分离，分离后的油通过装设在油水分离装置6上部的出油管9输送至过滤装置10，油水分离装置6的底部装设有能将分离后的水排出的排水阀4，在过滤装置10中过滤后的油通过输油管11输送至杀菌处理器13，杀菌处理器13中装设有第二搅拌器12，杀菌处理器13的底部装设有能将杀菌后的油排出的出油阀14。

本实施例中，上述油水分离装置6的侧壁装设有观察管7。

本实施例中，上述出油阀14的出油口与出油管道连接，或出油阀14的出油口与再生油桶15的桶口相对。

本实施例中，上述排水阀4的排水口与排水管道连接，或排水阀4的排水口与废液桶5的桶口相对。