[实用新型]具定位凸点的金属板材及定位凸点的成形装置

说明书

本实用新型提供一种具定位凸点的金属板材及定位凸点的成形装置，成形装置包括至少一凸模及至少一凹模，凸模包括一冲体及一冲头，冲头设于冲体的一前端且包括一圆弧部及一平台部，圆弧部设置在平台部上且位于冲体的一延伸的中心位置上，冲体与冲头的平台部间经由一头肩构造连接，凹模与凸模相对应且包括一凹形状态的模穴，一金属板材设置在凸模与凹模间以经由凸模与凹模成形出至少一定位凸点。

技术领域

本实用新型有关于一种成形装置，尤指一种能够在金属板材上成形定位凸点的装置。

背景技术

以往为了将零件组装在金属板材上，确保零件不偏移，需花费不少时间进行定位。或者，为了缩短定位的时间，是可以在金属板材上焊上一个铆柱，而后铆柱将作为定位的构件，以供其他零件进行定位插设。再者，铆柱虽可以缩短一点定位的时间，然而，铆柱是为一较高单价的组件，就成本考虑而言，是非常不利。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提出一种定位凸点的成形装置，成形装置包括至少一凸模及至少一凹模，凸模包括一冲体及一冲头，冲头设于冲体的一前端且包括一圆弧部及一平台部，圆弧部设置在平台部上且位于冲体的一延伸的中心位置上，冲体与冲头的平台部间经由一头肩构造连接，凹模与凸模相对应且包括一凹形状态的模穴，一金属板材设置在凸模与凹模间以经由凸模与凹模成形出至少一定位凸点。

本实用新型的又一目的，在于提出一种具定位凸点的金属板材，金属板材包括一第一表面及一第二表面，金属板材透过一成形装置以在第一表面成形有至少一凹陷部以及在第二表面成形有至少一凸起部，凹陷部与凸起部组合为一定位凸点。

为达到上述目的，本实用新型提供一种具定位凸点的金属板材，金属板材包括一第一表面及一第二表面，金属板材透过一成形装置以在第一表面成形有至少一凹陷部以及在第二表面成形有至少一凸起部，凹陷部与凸起部组合为一定位凸点，凹陷部包括一圆弧凹槽、一第一开口部及一第二开口部，第一开口部及第二开口部依序设于圆弧凹槽之上，第一开口部的宽度为D1，第二开口部的宽度为D2，金属板材的厚度为T，第一开口部的高度为H1，第二开口部的高度为H2，其中D1<D2，0.2T≦H1≦0.5T，

本实用新型一实施例中，其中凸起部包括至少一凸起侧面及一凸起底面，凸起侧面连接在金属板材的第二表面与凸起底面间，凸起侧面的高度为H，凸起底面的宽度为D，D1<D<D2。

本实用新型一实施例中，圆弧凹槽包括至少一凹陷侧面及一凹陷底面，凹陷侧面连接在第一开口部及凹陷底面间，凹陷底面与凸起底面间的距离为H3，H3＝H-0.2mm。

本实用新型又提供一种定位凸点的成形装置，包括：至少一凸模，包括一冲体及一冲头，冲头设于冲体的一前端且包括一圆弧部及一平台部，圆弧部设置在平台部上且位于冲体的一延伸的中心位置上，冲体与冲头的平台部间经由一头肩构造连接；及至少一凹模，其与凸模相对应，凹模包括一凹形状态的模穴；其中，一金属板材设置在凸模与凹模间且在凸模与凹模间成形有至少一定位凸点。

本实用新型一实施例中，冲体的宽度大于平台部的宽度。

附图说明

图1：本实用新型成形装置对于一金属板材执行一定位凸点成形程序前的构造示意图。

图2：本实用新型成形装置对于一金属板材执行一定位凸点成形程序后的构造示意图。

图3：本实用新型凸模的局部放大图。

图4：本实用新型金属板材的定位凸点的局部放大图。

主要组件符号说明：

100 成形装置 10 凸模

11 冲体 12 头肩构造