[实用新型]烟气热能回收装置

说明书

本实用新型公开了烟气热能回收装置，它包括套筒(1)，套筒(1)呈S形；套筒(1)的外壁与内壁之间对称设置有第一空腔(2)和第二空腔(3)，第一空腔(2)和第二空腔(3)之间设置有隔板(4)，隔板(4)位于套筒(1)的外壁和内壁之间；第一空腔(2)的外壁上连通有进水管(5)，第二空腔(3)的外壁上连通有出水管(6)；套筒(1)内设置有与套筒(1)形状对应的导管(7)，导管(7)的一端与第一空腔(2)的内壁连通，导管(7)的另一端与第二空腔(3)的内壁连通。本实用新型不仅能够提高热交换率，还具有占地面积较小的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种热能回收装置，特别是烟气热能回收装置。

背景技术

目前，常见的热能回收装置是将烟气通过箱体，并在箱体内设置与烟气流向垂直的管道，使得烟气经过箱体时，烟气中的热能与垂直管道内的流体进行热交换，从而回收了烟气中的热能，但此类热能回收装置烟气和热交换流体的接触面积较小，导致热交换率较低；还有一类热能回收装置采用将箱体扩大，从而提高烟气与热交换流体的接触时间，但此类热能回收装置的占地面积较大。因此，现有的热能回收装置存在着热交换效率较低和占地面积较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烟气热能回收装置。本实用新型不仅能够提高热交换率，还具有占地面积较小的优点。

本实用新型的技术方案：烟气热能回收装置，包括套筒，套筒呈S形；套筒的外壁与内壁之间对称设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔之间设置有隔板，隔板位于套筒的外壁和内壁之间；第一空腔的外壁上连通有进水管，第二空腔的外壁上连通有出水管；套筒内设置有与套筒形状对应的导管，导管的一端与第一空腔的内壁连通，导管的另一端与第二空腔的内壁连通。

前述的烟气热能回收装置中，所述导管的两端分别为第一主导管和第二主导管，第一主导管和第二主导管之间连接有多根呈S形的副导管。

前述的烟气热能回收装置中，所述副导管呈环状分布在套筒内。

前述的烟气热能回收装置中，所述进水管与出水管均连接在套筒的一端。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的热能回收装置，通过在中空套筒的筒壁内对称并分开设置有第一空腔和第二空腔，且在套筒内设置有与套筒形状相同且沿着套筒分布的导管，并使导管连通第一空腔和第二空腔，使得套筒内侧壁和中部的导管同时与烟气进行热交换，提高了热交换率；同时将套筒设置成S形，导管沿着套筒中部也呈S形设置，使得烟气经过套筒时的路径增长，从而提高了烟气与套筒内侧壁和导管的热交换时间，进一步提高了热交换率；且S形设置使得套筒的占地面积也较小。此外，本实用新型导管与第一空腔和第二空腔连接的两端分别为第一主导管和第二主导管，在导管中部即第一主导管和第二主导管之间设置有多根副导管，且副导管呈环状分布在套筒内，进一步加大了导管与烟气的接触面积，提高了热交换率。因此，本实用新型不仅能够提高热交换率，还具有占地面积较小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A-A方向的结构示意图。

附图中的标记为：1-套筒，2-第一空腔，3-第二空腔，4-隔板，5-进水管，6-出水管，7-导管，8-第一主导管，9-第二主导管，10-副导管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。