[实用新型]焚烧废料热能回收装置

说明书

本实用新型公开了焚烧废料热能回收装置，包括热交换室(1)，热交换室(1)呈圆筒状且倾斜设置；热交换室(1)的顶端连接有进料管(2)，热交换室(1)的底端连接有出料管(3)；热交换室(1)的一侧侧壁上设有进气口(4)，热交换室(1)的顶部设有排气口(5)，排气口(5)上连接有引气管(6)；所述热交换室(1)的一侧设置有驱动电机(8)，驱动电机(8)上连接有转轴(9)，转轴(9)设置在热交换室(1)内；转轴(9)上连接有多个呈螺旋状分布的扬料板(10)。本实用新型不仅能够减少环境污染，还具有热能利用率高、热交换效率较高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种热能回收装置，特别是焚烧废料热能回收装置。

背景技术

目前，市场上常见的一些焚烧废料在处理时，直接将焚烧废料用传送带输送至下一工序，导致车间内环境污染较严重；还有一些焚烧废料在处理时，会在排渣管上设置喷淋系统，喷淋装置喷水将焚烧废料糊状化，再通过传送带将糊状化的焚烧废料输送至下一工序，使得高温的焚烧废料被降温，热能被浪费，从而导致热能利用率低。因此，现有的焚烧废料处理过程存在着环境污染较严重和热能利用率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种焚烧废料热能回收装置。本实用新型不仅能够减少环境污染，还具有热能利用率高的优点。

本实用新型的技术方案：焚烧废料热能回收装置，包括热交换室，热交换室呈圆筒状且倾斜设置；热交换室的顶端连接有进料管，热交换室的底端连接有出料管；热交换室的一侧侧壁上设有进气口，热交换室的顶部设有排气口，排气口上连接有引气管；所述热交换室的一侧设置有驱动电机，驱动电机上连接有转轴，转轴设置在热交换室内；转轴上连接有多个呈螺旋状分布的扬料板。

前述的焚烧废料热能回收装置中，所述引气管上连接有引风机。

前述的焚烧废料热能回收装置中，所述进气口和排气口上均设置有过滤筛网。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的焚烧废料处理过程，通过将焚烧废料的排渣管与热交换室顶端的进料管连接，使焚烧废料在热交换室内输送，从而减小了环境污染；同时，在热交换室的一侧设有进风口，在热交换室的顶端设有连接有引气管的排气口，通过在热交换室内通风来回收利用高温焚烧废料中的热能，提高了热能利用率；在热交换室内设置转轴，并在转轴上连接有多个呈螺旋状分布的扬料板，使得焚烧废料与通过空气的接触面积增大，热交换效率较高。此外，本实用新型在进气口和排气口上均设置有过滤筛网，减少焚烧废料进入车间和引气管，减少了环境污染。因此，本实用新型不仅能够减少环境污染，还具有热能利用率高、热交换效率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-热交换室，2-进料管，3-出料管，4-进气口，5-排气口，6-引气管，7-引风机，8-驱动电机，9-转轴，10-扬料板，11-过滤筛网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。焚烧废料热能回收装置，构成如图1所示，包括热交换室1，热交换室1呈圆筒状且倾斜设置；热交换室1的顶端连接有进料管2，热交换室1的底端连接有出料管3；热交换室1的一侧侧壁上设有进气口4，热交换室1的顶部设有排气口5，排气口5上连接有引气管6；所述热交换室1的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8上连接有转轴9，转轴9设置在热交换室1内；转轴9上连接有多个呈螺旋状分布的扬料板10。

所述引气管6上连接有引风机7；所述进气口4和排气口5上均设置有过滤筛网11。

工作原理：垃圾经垃圾焚烧炉燃烧后从排渣管排入进料管2内，进料管2连接在热交换室1的顶端，焚烧废料在重力的作用下通过进料管2进入热交换室1内；启动驱动电机8，驱动电机8带动转轴9转动，转轴9转动时能带动转轴9上螺旋分布的扬料板10在热交换室1内转动；进入热交换室1内的焚烧废料在扬料板10的转动作用下被扬起分散，同时热交换室1呈圆筒状且倾斜设置，使得焚烧废料被扬料的同时向下传动；同时启动引风机7，引风机7开始抽风并使热交换室1内形成负压；新鲜空气通过热交换室1一侧侧壁上的进气口4，并被进气口4上的过滤筛网11过滤，再在热交换室1内与焚烧废料进行热交换，充分回收焚烧废料中的热能，最后被排气口5内设置的过滤筛网11过滤后进入引气管6中，保证了热交换后的空气纯净度；同时进气口4和排气口5上设置的过滤筛网11能防止焚烧废料在热交换器1内扬料时灰尘进入车间或者引气管6，减小环境污染。