[实用新型]一种固体蓄热砖

说明书

本实用新型公开了一种带自定位功能的固体蓄热砖。该蓄热砖设计有定位凹槽和定位凸起。所述定位凹槽位于蓄热砖堆砌上表面的左边，与左边的距离为H1；所述定位凸起位于蓄热砖堆砌下表面的右边，与右边的距离为H2；定位凸起和定位凹槽形状对应，H1和H2的差值为堆砌后孔洞的最大宽度。定位凸起和定位凹槽咬合实现自定位，省去了堆砌拉线，避免了无效劳动，缩短了施工时间，蓄热砖厝边压缝增加了蓄热体的稳定性，形成的孔洞增加了通风面积，强化了蓄热体的放热效果。

技术领域

本实用新型应用于蓄热采暖领域，特别涉及一种用于蓄热的蓄热砖。

背景技术

市场上销售的蓄热砖多数为规则形状，这些蓄热砖在堆砌蓄热体时，逐层堆砌后，堆砌起来的蓄热体稳定性较差。堆砌时，为保证水平和稳定性，每层堆砌时均需拉线堆砌。这样操作，增加了工人的无效劳动和施工时间。部分蓄热砖为保证蓄热能力，砖体厚，通风孔小，这样导致蓄热体放热较慢。公开号为CN206300253U专利《一种自锚定位蓄热砖》虽然砌筑稳定性好，但砖体结构复杂，不规则，给生产、储存、装运带来较多的麻烦。

发明内容

为了克服蓄热砖堆砌稳定性差、施工时间长和放热慢的不足，本实用新型提供了一种新型蓄热砖，该蓄热砖不仅自带定位压缝功能，增加砌体稳定性，还可以增加热面积，强化放热效果。

本实用新型所采用的技术方案是：固体蓄热砖包括定位凹槽和定位凸起，所述定位凹槽和定位凸起的轴线与蓄热砖的风道轴线平行；以风道所在位置为下表面，所述定位凹槽位于蓄热砖上表面中心线的左侧，与左边的距离为H1；所述定位凸起位于蓄热砖下表面中心线的右侧，与右边的距离为H2；定位凸起和定位凹槽形状对应，H1和H2的差值为堆砌后孔洞的最大宽度。

进一步，所述定位凸起和定位凹槽的位置可以互换。

进一步，为保证定位准确良好，所述定位凸起和定位凹槽的形状是半圆形、矩形、梯形或三角形。

本实用新型的有益效果是：定位凸起和定位凹槽咬合实现自定位，省去了堆砌拉线，避免了无效劳动，缩短了施工时间。蓄热砖厝边压缝增加了蓄热体的稳定性，形成的孔洞增加了通风面积，强化了蓄热体的放热效果。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型主视示意图；

图3是本实用新型堆砌示意图；

其中：1-定位凹槽、2-定位凸起、3-风道、4-孔洞。

具体实施方式

实施例1。

附图1为本实用新型的立体图，附图2是本实用新型主视图。为增加换热面积，风道3多采用波浪形曲面设计，强化换热。在原有蓄热砖规则砖型的基础上，增加定位凹槽1和定位凸起2。如附图2所示，以风道3所在位置为下表面，定位凹槽1和定位凸起2的轴线与风道3轴线平行，定位凹槽1位于蓄热砖上表面中心线的左边，与左边的距离为H1。定位凸起2位于蓄热砖下表面中心线的右边，与右边的距离为H2。定位凸起2和定位凹槽1形状对应，相互咬合良好，起到定位作用。其形状可以是半圆形，也可以是矩形、梯形，或者三角形。H1大于H2，两者的差值就是堆砌后孔洞4的最大宽度。

蓄热体堆砌时，如附图3所示，上下层蓄热砖之间的定位凸起2和定位凹槽1相互咬合，砌体在左右方向上就可以实现咬合定位，不使用拉线，可快速堆砌，避免了拉线无效劳动，减少了堆砌时间，而且这种厝边压缝的堆砌方式增加了蓄热体的稳定性。同时，每层相邻的两块蓄热砖与上下层之间堆砌有一个孔洞4，该孔洞可作为补充风道，这样，增加了热风换热面积，强化了放热效果。

实施例2。

定位凹槽1和定位凸起2的位置互换，不影响蓄热体的砌筑，也同样产生上述有益效果，属于本实用新型的另外的实施例。