[实用新型]一种高精密插件注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密插件注塑模具，其结构包括注塑模具体、水塞、固定模层、模具底座、直身锁、泄气位、安全锁、翘模角、固定塞、码模坑、固定螺丝、定位圈、注塑嘴，水塞嵌入安装于注塑模具体右侧，当受热融化的塑料由注塑嘴注入，经过旋道，旋道使受热融化的塑料加慢冷却速度，接着塑料进入前模与后模内的插件架内，受热融化的塑料根据插件架本身的结构而冷却，中托司推动导柱，起到定位的效果，防止塑料在冷却的过程中因外部因素而产生变型，等塑料固化冷却后即可打开注塑模具体取出成型的塑料，使其提高了模具成型固化定位效果，减小了其模具零件的公差误差。

技术领域

本实用新型是一种高精密插件注塑模具，属于模具领域。

背景技术

一般普通设计及制作加工出来的模具注塑出来的塑胶产品是无法达到很高的精度，这是因为由模具注塑出来的胶件精度会受到模具精度、注塑条件及温湿度的直接影响，其中模具的尺寸精度才是高精密注塑生产的首要条件，特别是一些高精密的电子插件模具所注塑的产品要求一般公差是0.05mm，部分高精度位置的公差要求更是达到0.008mm，把模具公差控制在什么样的要求范围内，才可以在其它与之匹配的注塑条件及环境因素下注塑出高精密的塑胶产品，仍然是当前高精密电子插件注塑的难题。

现有技术公开了申请号为：CN201020525837.5的一种高精密插件注塑模具，设有组装的前模和组装的后模；所述的高精密插件注塑模具的前模和后模由四组镶件及行位组合拼装装配在一起；所述的四组镶件固定安装在前模的平行对边的中部，与对应安装在后模中部的模板的孔位相互配合；所述的高精密插件注塑模具是分布有注塑产品24件拼装的注塑模具，但是该现有技术在模具成型固化定位存在偏差，导致其模具零件的公差误差较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精密插件注塑模具，以解决现有在模具成型固化定位存在偏差，导致其模具零件的公差误差较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精密插件注塑模具，其结构包括注塑模具体、水塞、固定模层、模具底座、直身锁、泄气位、安全锁、翘模角、固定塞、码模坑、固定螺丝、定位圈、注塑嘴，所述水塞嵌入安装于注塑模具体右侧，所述固定模层上方与注塑模具体下方相贴合，所述模具底座与注塑模具体为一体化结构，所述直身锁安装于注塑模具体正面，所述泄气位与注塑模具体为一体化结构，所述安全锁与注塑模具体正面相连接，所述翘模角与注塑模具体为一体化结构，所述固定塞焊接于注塑模具体正面，所述码模坑与注塑模具体为一体化结构，所述固定螺丝与注塑模具体螺纹连接，所述定位圈嵌入安装于塑模具体上方，所述注塑嘴贯穿塑模具体上方，所述注塑模具体包括顶针、隔水片、旋道、插件架、前模、侧向分型器、运水接头、弹弓回针、撑头、中托司、后模、垃圾钉，所述顶针嵌入安装于前模内部，所述隔水片设于前模内部，所述旋道贯穿于前模上方，所述插件架与前模为一体化结构，所述侧向分型器嵌入安装于前模内部，所述运水接头设于前模下方，所述弹弓回针嵌入安装于后模内部，所述撑头设于后模内部，所述后模与中托司为一体化结构，所述垃圾钉安装于后模下方。

进一步地，所述定位圈与注塑嘴位于同一轴线。

进一步地，所述直身锁设于安全锁右侧。

进一步地，所述旋道与注塑嘴为一体化结构。

进一步地，所述水塞的直径为2cm。

进一步地，所述弹弓回针由不锈钢制成。

进一步地，所述固定螺丝设有4个并位于同一平面。

有益效果