[实用新型]一种高精密齿形打磨用齿轮固定盘

说明书

本实用新型公开了一种高精密齿形打磨用齿轮固定盘，包括底座，所述底座两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸固定配合有升降推杆，所述底座内壁中部固定安装有气泵，所述气泵通过导气管与第一气缸固定连接，所述底座一侧外壁固定安装有控制开关，所述控制开关与气泵电性连接，所述升降推杆远离第一气缸的一端固定焊接有升降固定台，所述升降固定台内壁底部固定安装有电源，所述电源与控制开关电性连接，所述升降固定台内壁均匀安装有四个第二气缸，本实用新型解决了传统的齿轮固定盘在夹取齿轮时需要使用与齿轮中轴大小相配合的固定块，不能对不同型号的齿轮进行固定，且更换过程繁琐，不利于齿轮的打磨生产的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高精密齿形打磨用齿轮固定盘。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮固定盘就是在加工齿轮时使用的固定工具，齿形打磨就是为了在齿轮表面对齿轮上下两面进行光滑的打磨。

但是，传统的齿轮固定盘在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的齿轮固定盘在夹取齿轮时需要使用与齿轮中轴大小相配合的固定块，不能对不同型号的齿轮进行固定，且更换过程繁琐，不利于齿轮的打磨生产。

2、传统的齿轮固定盘固定齿轮后不能够使齿轮上升到合适的高度对齿轮表面进行打磨，需要人工控制打磨机器靠近齿轮，容易损坏到齿轮表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密齿形打磨用齿轮固定盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密齿形打磨用齿轮固定盘，包括底座，所述底座两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸固定配合有升降推杆，所述底座内壁中部固定安装有气泵，所述气泵通过导气管与第一气缸固定连接，所述底座一侧外壁固定安装有控制开关，所述控制开关与气泵电性连接，所述升降推杆远离第一气缸的一端固定焊接有升降固定台，所述升降固定台内壁底部固定安装有电源，所述电源与控制开关电性连接，所述升降固定台内壁均匀安装有四个第二气缸，所述气泵通过导气管与第二气缸固定连接，所述第二气缸固定配合有紧缩推杆，所述紧缩推杆远离第二气缸的一端固定焊接有滑动块，所述滑动块顶部固定焊接有紧缩块，所述升降固定台顶部开设有滑道。

进一步的，所述滑动块与滑道相配合。

进一步的，所述升降固定台中心固定焊接有固定柱。

进一步的，所述底座底部固定开设有固定孔。

进一步的，所述紧缩块内壁固定设置有防滑垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制开关开启气泵对第二气缸进行充气，使第二气缸推动紧缩推杆，紧缩推杆推动滑动块，滑动块带动紧缩块向内收缩，可以将齿轮固定在升降固定台上，同时可以适应不同大小的齿轮，减少了打磨生产中需要更换与齿轮相适应的固定轴的麻烦。

2、本实用新型通过控制开关开启气泵对第一气泵进行充气，第一气泵通过升降推杆可以控制升降固定台的高度，可以升降到固定的高度进行对齿轮的打磨，防止因为移动打磨头损坏到齿轮。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1-底座；2-升降推杆；3-第二气缸；4-升降固定台；5-防滑垫片； 6-紧缩块；7-滑动块；8-紧缩推杆；9-气泵；10-电源；11-第一气缸；12-滑道；13-固定柱；14-控制开关；15-固定孔。