[实用新型]一种还原回转炉

说明书

本实用新型提供了一种还原回转炉，属于金属冶炼回转炉领域，包括炉筒和炉管，炉筒内设有加热线圈；炉管由电动机驱动且沿炉筒的中轴线水平设置贯穿炉筒的一侧，炉管靠近电动机的一端还设有减速机。炉管位于炉筒内部的一端设有多个搅拌叶，搅拌叶尾部设有与炉筒内壁形状相适配的翼板，炉筒上设有进料斗，炉筒尾部设有出料箱，出料箱下方设有出料口。炉筒设有三组温控探头，顶部设有排气管，靠近进料斗一侧底部设有进气管，炉管、进料斗和出料箱均通过动密封装置与炉筒相连。该回转炉气密性良好，能有效防止反应气体溢出，金属粉末与炉管的摩擦小，不易结窑结圈，自动化程度高，使用寿命命长。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼回转炉领域，更具体的，涉及一种还原回转炉。

背景技术

在粉末冶金烧结过程中，为保证烧结产品的质量，金属粉末烧结前一般要对其还原，用来降低金属粉末中的氧含量。金属粉末的还原常常采用还原回转炉，其结构主要包括回转炉炉体、进料装置和收料装置。回转炉可实现全粒级焙烧，但焙烧温度不易精确控制，且容易出现结窑结圈，导致颅内界面剂逐渐缩小，热效率降低，产能逐渐下降。此外，一般的回转炉密封性的进料装置和收料装置与回转炉炉体密封不好，容易造成气体泄漏，而且在回转炉工作过程中，金属粉末会与炉管摩擦造成炉管磨损，降低还原炉的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种还原回转炉，其气密性良好，有效防止反应气体溢出，金属粉末与炉管的摩擦小，不易结窑结圈，自动化程度高，使用寿命命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种还原回转炉，包括炉筒和炉管，所述炉筒固定在两个固定底座上，所述炉筒内设有加热线圈；所述炉管沿所述炉筒的中轴线水平设置且贯穿所述炉筒的一侧，所述炉管位于所述炉筒外的一端与减速机相连，所述减速机的一侧连有电动机，所述炉管通过动密封装置与所述炉筒相连；

位于所述炉筒内部的所述炉管上设有多个搅拌叶，所述搅拌叶尾部设有翼板，所述翼板与所述炉筒内壁形状相适配，所述炉筒靠近所述电动机的一侧顶部设有进料斗，所述进料斗通过所述动密封装置与所述炉筒连通，所述炉筒远离所述电动机的一端设有出料箱，所述出料箱通过所述动密封装置与所述炉筒连通，所述出料箱底部设有出料口；所述炉筒上等距设有三组温控探头，所述温控探头贯穿所述炉筒壳体伸进所述炉筒内部，所述炉筒顶部设有排气管，所述排气管与所述炉筒连通，所述炉筒靠近所述进料斗一侧底部设有进气管，所述进气管与所述炉筒连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述翼板与所述炉筒内壁的最大距离小于1cm。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉筒、所述搅拌叶及所述翼板均由硬质耐高温合金钢制成。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉筒靠近所述出料箱一侧的底部设有排污口。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进料斗和所述出料箱处均设有流量调节阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述排气管上设有尾气净化器。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉筒外壁覆有保温材料。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉筒顶部设有起吊螺钉。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种还原回转炉，其进料斗、出料箱和炉管均通过动密封装置与炉筒连接，炉管位于炉筒内的一端设有搅拌叶和翼板，具有气密性良好，能有效防止反应气体溢出，金属粉末与炉管的摩擦小，不易结窑结圈，自动化程度高，使用寿命命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种还原回转炉的结构示意图。

图中：